1、為什么鍋爐與壓力容器的事故頻率比較高？
鍋爐與壓力容器的事故頻率比較高,這與設(shè)備本身的特性有關(guān)：
(1)鍋爐與壓力容器結(jié)構(gòu)一般比較簡單,但其受力情況卻比較復(fù)雜.既有一次應(yīng)力又有二次應(yīng)力,還有峰值、溫度受力和殘余應(yīng)力等.尤其是在開孔和幾何突變之處易產(chǎn)生應(yīng)力集中.此外,還受到循環(huán)應(yīng)力作用,產(chǎn)生低周疲勞.
(2)工作和使用條件比較復(fù)雜.鍋爐直接受火焰加熱,溫度變化幅度大,受熱不均勻且可能發(fā)生局部過熱.壓力容器的工作條件多變(從高溫到深冷),壓力也多變.因此,制造過程留下任何微小缺陷,在適當(dāng)?shù)臈l件下,都有可能迅速擴(kuò)展而釀成事故.
(3)容易發(fā)生超載運(yùn)行.鍋爐常因操作人員的失誤和儀表的失靈而造成超載,而壓力容器更易受化學(xué)反應(yīng)的突變、儀表失靈而發(fā)生超載.設(shè)備一旦超載,倘若安全裝置有故障或失效,就可能迅速釀成事故.
(4)易受工作介質(zhì)的腐蝕.生產(chǎn)過程中由于受工作介質(zhì)的腐蝕而使器壁由厚變薄和使材料變形,且壓力又加速了這種腐蝕,如壓力容器的晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕等.
2、鍋爐與壓力容器的事故如何分類？事故的危害有哪些？
根據(jù)《鍋爐、壓力容器事故的報告辦法》的規(guī)定,按照設(shè)備損失的程度,鍋爐與壓力容器的事故可分為3類：
(1)爆炸事故.鍋爐與壓力容器在使用中發(fā)生破裂,使壓力瞬間降為大氣壓的事故,事故發(fā)生時,設(shè)備中所蘊(yùn)藏著的巨大能量瞬間釋放完畢的過程即為爆炸.爆炸事故會摧毀設(shè)備、建筑、造成人員傷亡,后果十分嚴(yán)重.
(2)重大事故.鍋爐與壓力容器的受壓部件或其他主要部件嚴(yán)重?fù)p壞,被迫停止運(yùn)行,需進(jìn)行大修的事故屬于重大事故.其與爆炸事故的重要區(qū)別就是：壓力不是瞬間降到大氣壓,而是存在一個泄壓過程.
(3)一般事故.部件有損壞但不嚴(yán)重,一般不需要停止運(yùn)行進(jìn)行修理的事故.它與重大事故的主要區(qū)別在于：受壓元件或其他主要部件是否損壞,是否需要立即進(jìn)行大修.
3、為什么說鍋爐與壓力容器發(fā)生事故后危害較為嚴(yán)重？
(1)鍋爐與壓力容器發(fā)生爆炸事故,不但事故設(shè)備被毀,而且還波及周圍的設(shè)備、建筑和人群.其爆炸所直接產(chǎn)生的碎片能飛出數(shù)百米遠(yuǎn),并能產(chǎn)生巨大的沖擊波,其破壞力與殺傷力極大.
(2)鍋爐與壓力容器的重大事故發(fā)生后,工作介質(zhì)外溢又可能造成大量的傷亡.如鍋爐、分汽缸等爆炸后,高溫飽和水立即蒸發(fā)為高溫蒸氣,造成嚴(yán)重的燙傷和死亡事件.又如壓力容器中的有毒物質(zhì)的大量外溢(液氯、液氨等)變成毒氣迅速擴(kuò)散,會造成大量人畜中毒的惡性事故.而可燃性物質(zhì)的大量泄溢,還會引起重大的火災(zāi)和二次爆炸事故,后果也十分嚴(yán)重.
4、鍋爐壓力容器發(fā)生事故的常見原因有哪些？
造成鍋爐與壓力容器事故的原因是很多的,一般常見的原因有：
(1)設(shè)備本身的缺陷.設(shè)備缺陷可以在設(shè)計(jì)和制造過程中形成,如結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)不合格、焊接質(zhì)量不好、受壓元件強(qiáng)度不夠.也可以在運(yùn)行中因疲勞、腐蝕而逐步形成.
(2)安全附件不全或失靈,或是未安裝安全附件,或是安裝不合理,但更多的是由于長期運(yùn)行而又失檢失修,導(dǎo)致安全附件不準(zhǔn)確或失效.
(3)管理不良或運(yùn)行失常.如違章作業(yè)、誤操作、鍋爐水質(zhì)管理不善、缺乏定期檢驗(yàn)和檢修制度等.
鍋爐的三大安全附件是什么？各有可作用？
鍋爐的三大安全附件是安全閥、壓力表和水位表.
安全閥的作用是當(dāng)鍋爐內(nèi)蒸汽壓力超過允許值時,安全閥自動開放,向外排汽.當(dāng)壓力降到規(guī)定值時自動關(guān)閉,防止鍋爐因超壓而發(fā)生爆炸事故.
壓力表是用來測量鍋爐內(nèi)蒸汽壓力大小的儀表,司爐工人通過它來監(jiān)視鍋爐內(nèi)蒸汽壓力的變化.
水位表是用以反映鍋筒內(nèi)水位狀況的直讀儀表,司爐工人通過它來監(jiān)視鍋筒水位的變化.
5、鍋爐運(yùn)行中常見的事故有哪些？
(1)鍋爐缺水.鍋爐嚴(yán)重缺水,會造成受壓元件變形和損壞,甚至發(fā)生爐管爆炸,如果處理不當(dāng)可能會發(fā)生鍋爐爆炸事故.發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時,應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)水,并采取緊急停爐措施.造成鍋爐缺水事故的原因大多與運(yùn)行人員松懈麻痹和誤操作有關(guān),或是與水位表因無沖洗措施而發(fā)生堵塞故障有關(guān).
(2)汽水共騰.汽水共騰的特點(diǎn)是：水位表水位劇烈波動、鍋水起泡,蒸汽中大量帶水,蒸汽溫度下降,嚴(yán)重時管道內(nèi)發(fā)生水沖擊.產(chǎn)生這種情況的主要原因是：水質(zhì)不良,含鹽太高或鍋爐負(fù)荷增加過急等.發(fā)現(xiàn)汽水共騰時,必須加強(qiáng)水質(zhì)處理和加大連續(xù)排污.
(3)鍋爐超壓.鍋爐超壓運(yùn)行,輕則引起元件變形,連接處損壞：嚴(yán)重時會引起爆炸事故.發(fā)生鍋爐超壓的主要原因是：司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的.有時,由于壓力表和安全閥同時失靈也會引起鍋爐超壓.因此,必須加強(qiáng)對司爐工崗位責(zé)任制和安全附件的檢查.
(4)爐管爆炸.爐管爆炸時,有顯著的爆破聲、噴汽聲,同時,水位和汽壓明顯下降.發(fā)現(xiàn)這種情況時,必須采取緊急停爐處理措施.發(fā)生這種情況的一般原因是：水質(zhì)不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕；缺水和爆管也可能互為因果.此外,由于設(shè)計(jì)缺陷、材料強(qiáng)度不足和焊接質(zhì)量不好,均可能引起爆管事故.
6、鍋爐與壓力容器發(fā)生事故后,如何進(jìn)行應(yīng)急處理？
(1)組織搶救.所謂搶救,應(yīng)包括兩方面的內(nèi)容：一是立即搶救受傷人員；二是采取各種措施防止事故蔓延擴(kuò)大,如切斷電源、火源,緊急疏散人員,防止連續(xù)爆炸等.
(2)保護(hù)現(xiàn)場.除非有可能使事故擴(kuò)大,或有傷員需要緊急搶救和嚴(yán)重堵塞交通,影響重要正?；顒佣仨毤皶r清理外,均不得變動現(xiàn)場(包括保存飛散的零部件并作標(biāo)記),以作為查清事故的主要依據(jù).
(3)事故調(diào)查.事故的調(diào)查,為分析事故提供充分的科學(xué)依據(jù),從而找出事故產(chǎn)生的原因.在現(xiàn)場勘察后,應(yīng)盡快成立事故調(diào)查組.重點(diǎn)是調(diào)查設(shè)備本身的破壞情況,特別是爆炸體的斷口,因?yàn)樗桥袛嗍鹿实闹匾罁?jù).此外,還要收集和鑒定安全附件的狀況.要查閱有關(guān)技術(shù)資料,對材料作技術(shù)鑒定.掌握了大量的第一手資料后,才能實(shí)事求是地作出結(jié)論.
(4)事故處理.鍋爐與壓力容器發(fā)生重大事故和人身傷亡事故的單位在查清原因后,應(yīng)填寫《鍋爐、壓力容器事故報告書》,報送有關(guān)部門.《報告書》應(yīng)詳細(xì)報告事故的基本情況、發(fā)生原因、經(jīng)濟(jì)損失,提出責(zé)任分析和對責(zé)任者的處理意見以及預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施.在事故處理過程中,一定要堅(jiān)持“四不放過”的原則.

  燃油燃?xì)忮仩t結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、效率高、使用方便、對環(huán)境污染少,在我國的大中城市正越來越廣泛的得到使用. 
一、鍋爐點(diǎn)火前的檢查
  1.檢查油泵及過濾器是否正常進(jìn)油,燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?不宜過高或過低,打開油或氣的供給閥門.2.煙道上的閥門必須全部開啟(擋風(fēng)板或節(jié)流閥), 否則吹風(fēng)清洗受影響,造成事故的隱患.3.檢查控制柜上的各個旋鈕,均應(yīng)處在正常位置.例如:油、氣燃料選擇,應(yīng)放在所燃燃料上;手動/自動上水旋鈕,應(yīng)放在自動位置;大火/小火位置旋鈕,放在小火位置上;燃燒器旋鈕放在相關(guān)的位置上.4.爐膛內(nèi)若有遺留的積油或雜物應(yīng)予清理干凈.5.檢查鍋爐點(diǎn)火程序控制和滅火保護(hù)裝置,均應(yīng)靈活可 靠.鍋爐上的防爆門應(yīng)靈活、嚴(yán)密.6.其他檢查項(xiàng)目與蒸汽鍋爐相同(具體內(nèi)容參見本章第一節(jié)).以上工作全部完成后方能進(jìn)行點(diǎn)火啟動.
二、鍋爐點(diǎn)火啟動 
  1.程序控制有關(guān)要求 根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,燃油燃?xì)忮仩t必須裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置,且對點(diǎn)火 程序中,點(diǎn)火前的總通風(fēng)量和時間提出了原則要求.燃油燃?xì)忮仩t自動點(diǎn)火程序均以程序控制器為操作指揮 中心,程序控制器是全自動運(yùn)行的心臟,程序控制系統(tǒng)充分 考慮到各種必要的聯(lián)鎖,避免錯誤的操作和設(shè)備故障造成的事故,體現(xiàn)良好的安全性.
  程序控制系統(tǒng)內(nèi)的核心是控制器,控制器大致有三種 :(1)機(jī)械程序控制器 ;(2)電子式程序控制器 ;(3)實(shí)時控制微電腦程序控制器.但無論采用何種控制器,其主要步驟大致有五個程序: 爐膛自動吹掃程序,自動點(diǎn)火程序,熄火保護(hù)程序,安全聯(lián)鎖保護(hù)程序,燃燒負(fù)荷調(diào)節(jié)程序.燃?xì)忮仩t還有檢漏控制程序.
  2. 燃油燃?xì)忮仩t啟動程序(1)程序控制1)啟動：前吹掃一打火一點(diǎn)小火一點(diǎn)大火一火焰監(jiān)測.2)正常工作 火焰監(jiān)測一低負(fù)荷運(yùn)行一壓力、溫度監(jiān)測一大、小火轉(zhuǎn)換一啟、停轉(zhuǎn)換一自動負(fù)荷調(diào)整.3).正常停止：切斷燃料一后吹掃一程序恢復(fù)到零位.(2)燃油鍋爐的啟動1)開動燃燒器電機(jī),開始清掃吹風(fēng),油泵啟動 (20s ; 2)清掃過程中,對油壓進(jìn)行檢測,若有壓力,則繼電器常開點(diǎn)接通,電磁閥有泄漏,不能開機(jī),共 7s;3)伺服馬達(dá)關(guān)閉到點(diǎn)火位置 ;4)電打火開始,提前 4s;5)電路接通,電磁閥打開,點(diǎn)著燃油(在 25S 內(nèi)必須點(diǎn) 燃,否則馬上關(guān)閉燃燒器,以防可能產(chǎn)生爆燃的后果,司爐 工必須牢記這一點(diǎn)), 對油壓仍進(jìn)行監(jiān)測,電眼監(jiān)視火焰形成 ,鼓風(fēng)門至小火位置 ;6)打火變壓器斷電 ;7)燃油電磁閥第二供油階段(即點(diǎn)著大火或是針閥后 退、大量供油)開始,風(fēng)門自動跟蹤,電眼仍進(jìn)行監(jiān)測,正常后運(yùn)行指示燈燃亮.(3)燃?xì)忮仩t的啟動1)開動燃燒器電機(jī),開始清掃吹風(fēng)(煤氣閥門已接通); 2)伺服電機(jī)打開風(fēng)擋,最大風(fēng)量吹風(fēng) 20s;3)同時進(jìn)行鼓風(fēng)風(fēng)壓檢測,風(fēng)壓太低時,風(fēng)壓繼電器常 開觸點(diǎn)接不通,則會報警停爐 ;4)對閥門進(jìn)行泄漏檢測 關(guān)機(jī)時,程序規(guī)定為先關(guān)1號電磁閥,再晚 3~4S 關(guān)閉 2 號電磁閥.在重新啟爐時如果電磁閥中間管內(nèi)仍然是空的,無壓力,則證明 1 號閥不漏氣.在吹風(fēng)過程中,1號閥打開2S馬上關(guān)閉,則中間段管道 內(nèi)充氣,這時再檢測,應(yīng)有壓力,且測試一段時間內(nèi)無壓力降,則證明 2 號閥及管路均不漏氣,這時電磁閥全部檢查完 畢(即在吹風(fēng)過程中能昕到 1 號閥響一次,用于摸時感覺到 有一次動作).5)伺服馬達(dá)關(guān)閉風(fēng)擋到點(diǎn)火位置 (17s), 即凸輪退回. 6)預(yù)點(diǎn)火時間 4S 開始(提前 4S 開始電打火).7)點(diǎn)火電磁閥打開,先是1號電磁閥打開,然后點(diǎn)火小電磁閥打開(可昕到動靜), 然后是點(diǎn)火“卟“的聲音.8)電眼進(jìn)行點(diǎn)火檢測,發(fā)光二極管應(yīng)閃動.9)然后2號電磁閥打開,點(diǎn)著小火,聽到“通“的一聲響.10)接著電眼對小火檢測, 同時電打火停止,點(diǎn)火小電磁閥關(guān)閉.正常后,運(yùn)行指示燈接通,點(diǎn)火過程完成.若是閥門檢測有泄漏,則繼電器將燃燒器斷電,關(guān)閉燃燒器.停止前吹掃并進(jìn)行泄漏報警,若是火焰檢測發(fā)現(xiàn)沒點(diǎn)著火,馬上斷掉燃燒器及電磁閥 ,防止事故發(fā)生.
以上講的是啟動程序,燃油燃?xì)忮仩t如果出現(xiàn)事故,大多發(fā)生在啟動鍋爐時發(fā)生,這時任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都應(yīng)該及時停爐,確保安全.
  3. 燃油燃?xì)忮仩t司爐操作
1)先檢查電源、水箱、供油箱或燃?xì)庠吹仁欠裾?;2)打開燃油或燃?xì)夤?yīng)閥 ;3)打開電源總開關(guān)及水泵、油泵電源開關(guān) ;4)打開燃油加熱開關(guān),待燃油溫度升高至要求的數(shù)值(冷爐要用小火開爐,如熱爐交接班開爐就可用大火點(diǎn)火,也 不用旋至小火位置,因點(diǎn)火時,它也會用小火點(diǎn)火,再轉(zhuǎn)大 火);5)控制選擇開關(guān)位置,打至大火位置(有的爐型元手控位置,可不管這一程序);6)打開(或按下)燃燒器開關(guān)到 “ON“ 位置,燃燒器即按點(diǎn)火控制程序自動運(yùn)行.先點(diǎn)火,后燃燒.
注意:如果檢查各項(xiàng)均正常而鍋爐仍不能點(diǎn)火 ; 點(diǎn)火失 敗信號燈即會自動亮.此時可按下程序控制系統(tǒng)的還原鍵,鍋爐即可再次啟動(一般有延時,要等 4~5min 才能按下); 如 見水位信號燈亮,可再按一次水位控制器頂部復(fù)位鈕,使水 泵啟動進(jìn)水至正常水位,燃燒器便可啟動.如上述兩種情況 下,經(jīng)兩次重復(fù)按還原鍵后仍未能正常點(diǎn)火,則應(yīng)關(guān)掉鍋爐的電源、油、氣開關(guān)進(jìn)行檢查維修. 
三、正常運(yùn)行
  1. 燃油燃?xì)忮仩t燃燒調(diào)整
燃油燃?xì)忮仩t點(diǎn)火成功,轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后即可進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整,此時,要經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況.如果出現(xiàn)油氣的霧 化不好、火焰跳動,火焰撞到爐膽上以及排煙溫度過高或過低等現(xiàn)象,應(yīng)及時對油壓、油溫、汽量、風(fēng)量、風(fēng)壓、汽壓掛行調(diào)整,以確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行.油壓、氣壓的大小與鍋爐負(fù)荷大小有關(guān), 油壓的調(diào)節(jié)是通過調(diào)整燃燒器壓力或回油量的大小來實(shí)現(xiàn)的.氣壓的調(diào)節(jié)是通過閥門的開度來實(shí)現(xiàn)的.調(diào)整負(fù)荷時,進(jìn)行油量、氣壓的調(diào)節(jié),同時,風(fēng)量調(diào)節(jié) 必須同步進(jìn)行,以確保油量與風(fēng)量的合理匹配,從而達(dá)到鍋 爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的.
  (1)燃油燃?xì)忮仩t燃燒情況的好壞常用以下幾種方法判斷
1)從火焰顏色和排煙顏色判斷燃燒好壞,2)從火焰長短判斷燃燒的好壞.3)從煙氣中C02含量及過剩空氣系數(shù)判斷燃燒的好壞.
  (2)燃油鍋爐的燃燒調(diào)整方法 正常燃燒時,爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有隆隆聲,如果火焰跳動或有異常聲響,應(yīng)及時調(diào)整油量和風(fēng)量.若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn),則應(yīng)熄火查明原因,待采取措施后再重新點(diǎn)火.
  1)燃油量的調(diào)整簡單機(jī)械霧化油嘴的調(diào)節(jié)范圍通常只有10%~20%.當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化不大時,可采用改變爐前油壓的方法進(jìn)行調(diào)節(jié),增大油壓即可達(dá)到增加油量的目的.當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化較大時,可以更換不同孔徑的霧化片來增減噴油量.當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化很大時,上述兩種調(diào)節(jié)方法都不能適應(yīng)要求,只好通過增加 與減少油嘴數(shù)量來改變噴油量.回油機(jī)械霧化油嘴的可調(diào)范圍比較大,當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化 時,可相應(yīng)調(diào)節(jié)回油閥開度使回油量得到改變.回油量越大 則噴油量越小;反之,則噴油量增加.在正常運(yùn)行中,不得將燃油量急劇調(diào)大或調(diào)小,以免引 起燃燒的急劇變化,使受壓元件驟然脹縮而損壞.2)送風(fēng)量的調(diào)整 在一定范圍內(nèi),隨著送風(fēng)量的增加,油霧與空氣的混合得到改善,有利于燃燒.但是,如果風(fēng)量過大,會降低爐膛溫度,增加不完全燃燒損失;同時由于煙氣量增加,既增加 了排煙熱損失,又增加了風(fēng)機(jī)耗電量.如果風(fēng)量不足,會造成燃燒不完全,導(dǎo)致尾部積炭,容易發(fā)生二次燃燒事故.因此,對于每臺鍋爐均應(yīng)通過熱效率試驗(yàn),確定其在不同負(fù)荷 時的經(jīng)濟(jì)風(fēng)量.
在實(shí)際操作中,司爐人員通常根據(jù)油嘴著火情況和煙氣 中二氧化碳或氧的含量來調(diào)整送風(fēng)量.如果發(fā)現(xiàn)某個油嘴燃 燒情況不佳,或更換了不同孔徑的霧化片,應(yīng)保持送風(fēng)道風(fēng) 壓不變,通過調(diào)整該油嘴的風(fēng)道擋板開度達(dá)到正常燃燒.如 果由于改變爐前油壓使燃油量變化,需要調(diào)整送風(fēng)量時,應(yīng) 調(diào)整送風(fēng)機(jī)擋板的開度,通過改變送風(fēng)道風(fēng)壓和風(fēng)量來達(dá)到 正常燃燒.3)火焰的調(diào)整 燃油時對各種火焰的觀察和分析.一般通過著火點(diǎn)的調(diào)整和火焰中心的調(diào)整來完成火焰的調(diào)整.油霧著火點(diǎn)應(yīng)靠近噴口,但不應(yīng)有回火現(xiàn)象.著火早,有利于油霧完全燃燒和穩(wěn)定.但著火過早,火距離噴口太近,容易燒壞油嘴和爐墻確定口.爐膛溫度飛油的品種和霧化質(zhì)量,以及風(fēng)量、風(fēng)速和油 溫等,都會影響著火點(diǎn)的遠(yuǎn)近.所以若要調(diào)整著火點(diǎn),應(yīng)事先查明原因,然后有針對性地采取措施.當(dāng)鍋爐負(fù)荷不變,且 油壓、油溫穩(wěn)定時,應(yīng)根據(jù)著火點(diǎn)風(fēng)速和配風(fēng)情況而定.例如,推入穩(wěn)燃器,降低噴口空氣速度,使著火點(diǎn)靠前 ; 反之,會使著火點(diǎn)靠后.當(dāng)油壓、油溫過低或霧化片孔徑太大時,油 霧化不良,也會延遲著火.火焰中心應(yīng)在爐膛中部,并向四周均勻分布,充滿爐膛,既不觸及爐墻壁,又不沖刷爐底,也不延伸到爐膛出口.如 果火焰中心位置偏斜,會形成較大的溫度偏差,使水冷壁受熱不均,可能破壞水循環(huán),危及安全運(yùn)行.要保證火焰中心居中, 首先要求油嘴的安裝位置正確,并要均勻投用.其次要調(diào)整好各燃燒器出口的氣流速度.如要調(diào)整火焰中心的高低,可通過改變上下排油嘴的噴油量來達(dá)到
  2.水位調(diào)節(jié) 鍋爐水位的變化會使汽壓不穩(wěn)定,甚至發(fā)生滿水或缺水事故.因此鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)地給水,或勤 給水,以保持水位在正常水位線附近輕微波動.如果出現(xiàn)低 水位,應(yīng)馬上控制燃燒.各種不同結(jié)構(gòu)的鍋爐都規(guī)定了最低安全水位,鍋爐運(yùn)行中必須維持在最低水位限以上.
以上是人工調(diào)節(jié),小型燃油燃?xì)忮仩t一般都是自動調(diào)節(jié).
  3. 汽壓調(diào)節(jié) 鍋爐運(yùn)行時,必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的數(shù)值,保持汽壓穩(wěn)定.鍋爐汽壓的變化,反映了鍋爐蒸發(fā)量與用汽量之間的關(guān) 系.蒸發(fā)量大于用汽量時,汽壓就上升,蒸發(fā)量小于用汽量 時,汽壓就下降. 
四、燃油燃?xì)忮仩t停爐操作

  燃油燃?xì)忮仩t停爐分以下幾個過程 :
  1. 停油、停氣 在正常停爐時要逐個間斷關(guān)閉噴嘴,停油、停氣以緩慢降低負(fù)荷,避免急劇降溫.在停止噴油后,應(yīng)立即關(guān)閉油泵 或開啟回油閥,以免油壓升高.然后停止送風(fēng),約 3~5min 后 將爐膛內(nèi)油氣全部逸出,再停引風(fēng)機(jī).如元引風(fēng)機(jī)的鍋爐,在 停泊熄火后,送風(fēng)機(jī)應(yīng)延續(xù) 5~10min 時間的強(qiáng)吹風(fēng).最后關(guān) 閉爐門和煙道、風(fēng)道擋板,防止大量冷空氣進(jìn)入爐膛.
  2. 吹掃 油嘴停止噴油后,應(yīng)立即用蒸汽吹掃油管道,將存油放 回油罐,避免進(jìn)入爐膛.禁止向無火焰的熱爐膛內(nèi)吹掃存油.每次停爐之后,都應(yīng)將油嘴拆下用輕油徹底清洗干凈.
  3. 冷卻時間 停爐后的冷卻時間,應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)確定.在正常停爐后應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板,約 4~6h后逐步打開煙道擋板通風(fēng). 并進(jìn)行少量換水.若必須加速冷卻.可啟動引風(fēng)機(jī),和及時增加放水與進(jìn)水次數(shù),加強(qiáng)換水.停爐 18~24h 后,當(dāng)鍋 水溫度降至 70℃以下時,方可全部放出鍋水.
  4. 檢查 在剛停爐的 6~12h 內(nèi),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視各段煙道溫度.如發(fā)現(xiàn)溫度不正常升高或有再燃燒的可能時,應(yīng)立即采取有效 措施,例如用蒸汽噴入煙道降溫等.此時嚴(yán)禁啟動引風(fēng)機(jī),防 止二次燃燒.
燃油燃?xì)忮仩t停爐操作步驟 :(1)逐漸減低鍋爐的負(fù)荷,直至燃燒器處于低火狀態(tài),將選擇開關(guān)調(diào)至手動.(2)關(guān)閉燃燒器開關(guān),然后風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動.(3)關(guān)閉電源開關(guān)和油泵開關(guān).(4)關(guān)閉燃油供應(yīng)閥或燃?xì)夤?yīng)閥(防止電磁閥泄漏把油、氣漏進(jìn)爐膛).(5)若鍋內(nèi)壓力下降至接近零,應(yīng)打開測試閥,讓空氣進(jìn)入鍋爐內(nèi),以防止鍋爐內(nèi)形成負(fù)壓.(6)水泵電源開關(guān)應(yīng)常開,以便隨時自動補(bǔ)充鍋爐內(nèi)的水量,不致造成缺水事故.,對于自動控制程度較高的鍋爐,正常停爐的操作更簡單 :
先按停爐按鈕,鍋爐即被切斷燃料而終止燃燒,吹掃一段時間.此時水泵仍在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)供水,當(dāng)鍋爐水位至正常位置時,水泵即可自動停止工作,此后再將總電源切斷.必須注意的是,除事故停爐和緊急停爐外,一般不應(yīng)采取先切斷總電源 的方法進(jìn)行停爐.停爐后應(yīng)及時對鍋爐及其附屬設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷應(yīng)作好記錄,并抓緊利用停爐期間修復(fù).緊急停爐時,立即停止向燃燒室供油供氣,停用燃燒器. 關(guān)閉鍋爐主汽閥,如果汽壓升高應(yīng)適當(dāng)開啟排汽閥.除了發(fā)生嚴(yán)重缺水和滿水事故外,一般應(yīng)繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水,并注意 保持水位正常.打開通風(fēng)門和爐門進(jìn)行通風(fēng),使鍋爐盡快冷卻.緊急停爐的操作與注意事項(xiàng)參見本章第二節(jié).
五、燃油燃?xì)鉅t司爐工的工作
  1. 日常的檢查工作
(1)水位調(diào)節(jié)器功能的檢查:是否能自動上水、停泵.(2)火焰監(jiān)測的檢查.(3)轉(zhuǎn)動、滑動、凸輪部位加潤滑油,并進(jìn)行清潔工作.(4)沖水位計(jì)每班一次,要按正確方法操作,直至使水位計(jì)沖洗干凈.(5)排污每班一次.(6)燃油爐要檢查燃燒器內(nèi)積炭情況,必要時進(jìn)行清理.
  2. 定期的檢查工作
(1)每周要檢查的項(xiàng)目
1)超低水位停爐,要進(jìn)行停爐試驗(yàn),按控制柜板上邊的 按鈕,應(yīng)能模擬缺水停爐 ; 或是通過排污,來檢查超低水位 停爐的功能.2)安全閥手動開啟試驗(yàn),復(fù)位要迅速.3)燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進(jìn)行檢查,取出電眼的光電管,應(yīng)在 1S 內(nèi)停爐,并對電眼進(jìn)行清潔.4)閥門盤根進(jìn)行充填或更換,消除跑冒滴漏.5)各處螺栓進(jìn)行緊固,尤其是燃?xì)夤苈废到y(tǒng),必要時要檢漏.(2)每月要清洗濾油器、油路上的除污器,煤氣管路上的過濾器.(3)每半年要保養(yǎng).校驗(yàn)壓力表及清洗表管.2)保養(yǎng)水位電極,取出后,用細(xì)砂紙打磨.3)清理煙道,一般根據(jù)排煙溫度來決定是否需要清理,一般情況下,排煙溫度不超過350.C( 在鍋爐出口處,煙道人口處測量)太高表示積垢增加, 鍋爐效率降低,必須進(jìn)行清 理.尤其是燃油的鍋爐,更須經(jīng)常清理.一方面,是為了經(jīng) 濟(jì)上的考慮,另一方面也是出于安全上的考慮(煙垢導(dǎo)熱差,易發(fā)生局部燒壞).在清理更換石棉襯墊時,要采用錯口搭接的方法(防煙氣跑出), 涂石墨,不能加潤滑油.4)鍋爐修理或年檢后,要檢查人孔,頭孔,手孔螺母不能松動,要檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向(從風(fēng)扇端看,為逆時針轉(zhuǎn)動).(4)每年校驗(yàn)一次安全閥.對鍋爐進(jìn)行一次全面的檢修保養(yǎng).

一、鍋爐烘爐 
(1)、鍋爐烘爐的目的：
由于新安裝的鍋爐,在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份,如與高溫?zé)煔饨佑|,則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大,急劇蒸發(fā),產(chǎn)生大量的蒸汽,進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹,使?fàn)t墻變形、開裂.所以,新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前,必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐,使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出,確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量. 
2、鍋爐烘爐應(yīng)具備的條件： 
(1)、鍋爐管路已全部安裝完畢,水壓試驗(yàn)合格.
(2)、鍋爐爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束,并已驗(yàn)收合格.
(3)、鍋爐煙風(fēng)道都已安裝完畢,保溫結(jié)束,送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格,能投入運(yùn)行.
(4)、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝,并校驗(yàn)合格.
(5)、已安規(guī)定要求,在過熱器中部兩側(cè)放置了灰漿拌. 
(6)、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準(zhǔn)備完畢.
(7)、烘爐用的設(shè)施全部安裝好,并將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除,場地清理干凈.
(8)、烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格,并排列值班表,按要求,準(zhǔn)時到崗.
3、烘爐工藝:
(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法.  
①在燃燒室中部堆架要柴,點(diǎn)燃后使火焰保持在中央,利用自然通風(fēng)保小火,燃燒維持2～3天,火勢由弱逐步加大.
②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃,以后每天溫升不超過20℃,未期最高溫度<220℃,保溫2～3天. 
③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐,點(diǎn)燃油槍前必須啟動送引風(fēng)機(jī).保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求.
④烘爐時間以14～16天,結(jié)束燃燒停爐. 
⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn). 
⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫,嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量. (2)、烘爐的具體操作：
①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門.
②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水,并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門.
③有爐水取樣裝置,取爐水樣分析,確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后,停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門. 
④向汽包內(nèi)緩慢送水,水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位±20mm.
⑤烘爐前,應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門,以便及時排除爐內(nèi)的潮氣. 
⑥在燃燒室中央堆好木材,在木材上澆上柴油點(diǎn)火,用木材要求烘爐2—3天,烘爐時,可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī),增大進(jìn)風(fēng)量,以維持一定的爐溫,保證煙溫,確保將爐墻烘干. 
⑦木材烘爐結(jié)束,可按要求進(jìn)行油烘爐,此時,應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開度,微開引風(fēng)機(jī),關(guān)閉爐門、灰門,進(jìn)一步提高煙溫,烘干爐墻. 
⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì),確保鍋爐運(yùn)行正常,如有異常發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時匯報,妥善處理. 
⑨定期定時檢查,記錄煙溫,確保烘爐質(zhì)量.
⑩由灰漿放樣處取樣,進(jìn)行含水率分析,當(dāng)灰漿含水率≤7%時,表明烘爐已達(dá)要求,后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段
3．烘爐注意事項(xiàng)： 
①烘爐時,不得用烈火烘烤,溫度的升速應(yīng)緩慢均勻,要求最大升溫速度小于20℃/天.
②烘爐過程中要定期檢查汽包水位,使之經(jīng)常保持在正常范圍. 
③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻,不能集中于一處. 
④烘爐過程中可用事故放水門,保持汽包水位,避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi). 
⑤鍋爐烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度,以控制溫升速度和最高溫度,不超過規(guī)定要求.

鍋爐運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備
  鍋爐是通過燃燒加熱工質(zhì)來提供熱能動力的重要設(shè)備,同時又是承壓、受火、有爆炸危險性而又被各行各業(yè)普遍應(yīng) 用的特殊設(shè)備.所以正確使用鍋爐,及時發(fā)現(xiàn)和得當(dāng)處理鍋 爐運(yùn)行中的事故至關(guān)重要.只有確保鍋爐的安全運(yùn)行,才能,真正發(fā)揮鍋爐的作用.管理和使用鍋爐的技術(shù)人員、管理人員、司爐工人必須 熟知鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能,尤其司爐工人要有高度責(zé)任感 r.明 確了解鍋爐運(yùn)行的各種道理川掌握運(yùn)行規(guī)律,嚴(yán)格遵守各項(xiàng) 操作規(guī)程、交接班及崗位責(zé)任等制度.
  一、鍋爐點(diǎn)火前的檢查
  對于新安裝的鍋爐,修理后或長時間停用的鍋爐,升火 前必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查.這是保證鍋爐安全運(yùn)行,避免帶缺陷技入運(yùn)行而造成故障和事故的一個重要環(huán)節(jié).
  (一) 鍋爐點(diǎn)火前的內(nèi)部檢查
  1.鍋筒內(nèi)部裝置,如汽水分離器、連續(xù)排污管 (表面排污管) 、定期排污管、進(jìn)水管及隔板等部件應(yīng)齊全完好.2.鍋筒(鍋殼鍋爐的鍋殼、爐膽和封頭等)、集箱及受 熱面管子內(nèi)的污垢應(yīng)清除干凈,沒有缺陷或損壞,沒有工具和其他雜物遺留在鍋內(nèi).3.如對水管鍋爐水垢的清除程度、爐管彎制或安裝質(zhì)量產(chǎn)生疑問,必要時,可采用通球試驗(yàn)的方法檢查爐管是否暢通.內(nèi)部檢查合格后,緊固所有的人孔蓋和手孔蓋.
  (二) 鍋爐點(diǎn)火前的外部檢查
  1.爐膛內(nèi)部應(yīng)無結(jié)焦、積灰及雜物,爐墻、爐拱、隔火墻應(yīng)完整嚴(yán)密.2.水冷壁管、排管外表面應(yīng)無缺陷.3.風(fēng)道及煙道內(nèi)的積灰應(yīng)清除干凈.工具和其他雜物不能遺留在內(nèi).風(fēng)道及煙道內(nèi)的調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密,開 關(guān)靈活,啟閉度指示準(zhǔn)確.檢查完畢.有省煤器的鍋爐.應(yīng)把省煤器煙道擋板關(guān)閉,開啟其旁通煙道擋板.如無旁通煙 道時,應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)水管的閥門.4.鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門、灰門、看火門和人孔等裝置完整齊全和嚴(yán)密關(guān)閉.5.過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等輔助受熱面裝置完好 無損.
  (三) 安全附件及各種儀表的檢查
  安全閥、壓力表、水位表、溫度計(jì)、警報裝置、各種熱工測量儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔,照明良好.檢 查合格后,使水位表處于工作狀態(tài) (汽、水旋塞開啟,放水 旋塞關(guān)閉), 壓力表也處于工作狀態(tài) (接通測壓點(diǎn)) .
  (四) 汽、水管道的檢查

鍋爐的蒸汽管道、給水管道、疏水管道和排污管道應(yīng)暢通無阻,各管道的支架、保溫、管道與閥門的連接需良好,各 種管道上的閥門手輪要求完整,開關(guān)要靈活,檢查合格后,開 啟蒸汽管道上的各疏水閥門和過熱器出口集箱上的疏水閥門,開啟空氣(如沒有空氣閥,可抬起一個安全閥代替) 和給水管所有的閥門 (給水調(diào)節(jié)閥門應(yīng)關(guān)閉), 關(guān)閉主汽閥、隔 絕閥以及各排污閥門.
  (五) 燃燒及輔助設(shè)備的檢查
  1.燃燒裝置及爐排須完好.機(jī)械傳動系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)等無缺損,潤滑良好.煤閘板升降靈活,煤閘標(biāo)尺 指示正確.老鷹鐵整齊.穩(wěn)固.翻灰板完整.動作靈活.檢查后,需對機(jī)械傳動裝置分別進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查.2.輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī),水泵)須完好.聯(lián)軸器應(yīng)連接牢固.油箱內(nèi)潤滑油應(yīng)良好,冷卻水暢通.檢查后裝好安全保護(hù)罩.并分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn).3.除塵裝置應(yīng)處于備用狀態(tài)
  (六)鍋爐房及其他方面的檢查

平臺、樓梯、圍欄須完好.檢修用的腳手架應(yīng)全部拆除,工作場地和設(shè)備周圍通道應(yīng)清潔、暢通,照明齊全.鍋爐房操作室內(nèi)的電控儀表或電控箱操作臺上所裝的儀表及保護(hù)報警裝置完好正常。備齊司爐工常用的工具.檢查完畢后,應(yīng)將檢查過程和問題處理過程記錄在記錄簿內(nèi).
  二、鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
  (一) 鍋爐上水鍋爐經(jīng)檢查符合運(yùn)行要求后.才能進(jìn)行鍋爐的上水工作.上水前,必須與運(yùn)行中的鍋爐運(yùn)行人員取得聯(lián)系,避免影響其進(jìn)水.上水時,應(yīng)使用化驗(yàn)合格的軟水.水經(jīng)過省煤器進(jìn)入鍋內(nèi),給水溫度不宜過高,以防鍋爐受熱不均而產(chǎn)生熱應(yīng)力,或使脹口處形成縫隙而漏水.對于已冷卻的鍋爐,進(jìn)水溫度夏季不超過90℃,冬季不超過60℃.上水期間,應(yīng)檢查鍋筒,集箱的人孔和手孔蓋以及各部位的閥門、法蘭、堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象.若發(fā)現(xiàn)漏水,應(yīng)立即停止上水,進(jìn)行處理.上水應(yīng)緩慢進(jìn)行,水位升高時更要緩慢,水上到低水位線與正常水位線之間即可.上水完畢的鍋爐,屬于新安裝的、大修或停用一年以上的,還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、烘爐和煮爐的工作, 停用時間較短的,則可生火投入運(yùn)行.

1、鍋爐汽溫的調(diào)節(jié)方法.
過熱汽溫的調(diào)節(jié),一般多采用噴水減溫器來進(jìn)行調(diào)節(jié);再熱汽溫的調(diào)節(jié)一般使用煙氣側(cè)調(diào)節(jié)方式,只有在再熱器嚴(yán)重超溫時才采用事故噴水.
2、虛假水位
“虛假水位”就是暫時不真實(shí)的水位.當(dāng)汽包壓力突然降低時,由于爐水飽和溫度下降到相對應(yīng)壓力下的飽和溫度而放出大量熱量來自行蒸發(fā),于是爐水內(nèi)氣泡增加,體積膨脹,使水位上升,形成虛假水位.
當(dāng)汽包壓力突然升高,則對應(yīng)的飽和溫度提高,一部分熱量被用于爐水加熱,使蒸發(fā)量減少,爐水中氣泡減少,體積收縮,促使水位下降,同樣形成虛假水位.
3、什么情況下壓力突變？(突然升高或突然降低)
1、負(fù)荷突變;2、滅火;3、安全門動作;4、燃燒不穩(wěn)等
燃燒不穩(wěn)以及滅火當(dāng)然是鍋爐自己的事情了,屬于內(nèi)擾.如果是汽輪機(jī)突然增加負(fù)荷,或突然甩負(fù)荷,當(dāng)然是外擾引起了壓力波動,出現(xiàn)虛假水位就是外擾造成的了.
4、煙氣側(cè)影響過熱汽溫的因素？(分析)
⑴燃料量及爐膛出口處煙溫的影響：燃料量增加,爐膛出口煙溫和煙氣量都增加,從而過熱器的傳熱溫差Δt和傳熱系數(shù)K也都增大,傳熱量Q增加,過熱汽溫上升.
⑵燃煤水份變化的影響：當(dāng)燃煤水份增加時,煤的發(fā)熱量減少,為了保證蒸發(fā)量不變,必須增加燃料量,導(dǎo)致過熱汽溫上升.
⑶風(fēng)量變化的影響：送風(fēng)量或漏風(fēng)量增加時,爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)增大,爐膛溫度下降,爐內(nèi)輻射傳熱減弱,爐膛出口煙溫上升;另一方面,空氣量增加,煙氣量增加,傳熱系數(shù)增大,過熱汽溫上升.
5、燃燒器投停方式和負(fù)荷分配原則 
為了保持良好的為焰中心位置,避免火焰偏斜,一般投入運(yùn)行的各燃燒器的負(fù)荷應(yīng)盡量分配均勻、對稱.投停燃燒器時的原則：⑴只有在為了穩(wěn)定燃燒以適應(yīng)負(fù)荷需要和保證鍋爐參數(shù)的情況下才停用燃燒器;⑵停上投下;⑶分層停用,對角停用,定時切換;⑷先投后停,穩(wěn)定燃燒.
6、為什么說制粉系統(tǒng)在啟、停過程中要注意防爆？實(shí)際過程中采取哪些措施防爆？ 
制粉系統(tǒng)在啟、停過程中,煤粉濃度變化較大,煤粉濃度接近或達(dá)到危險濃度的機(jī)會較多,爆炸的可能性較大.在啟、停過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值;停用制粉系統(tǒng)時,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)部積粉抽盡,避免煤粉沉積;設(shè)計(jì)和安裝過程中,避免系統(tǒng)內(nèi)部形成死角,造成積粉、積煤;安裝防爆門,以免爆炸發(fā)生后損壞設(shè)備.
7、冷態(tài)啟動如何保護(hù)設(shè)備 
1.對水冷壁的保護(hù)：在點(diǎn)火初期,水冷壁受熱偏差大,水循環(huán)不均勻,由于各水冷壁管存在溫差,故會產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力,嚴(yán)重時會造成水冷壁損壞.保護(hù)措施有：(1)加強(qiáng)水冷壁下聯(lián)箱放水,促進(jìn)水循環(huán)的建立;(2)維持燃燒的穩(wěn)定和均勻;(3)點(diǎn)火前投入底部加熱裝置.
2.對汽包的保護(hù)：點(diǎn)火前進(jìn)水和點(diǎn)火升壓時汽包壁溫差大.保護(hù)措施有：加強(qiáng)水冷壁下聯(lián)箱放水,促進(jìn)水循環(huán)的建立;(2)維持燃燒的穩(wěn)定和均勻;(3)點(diǎn)火前投入底部加熱裝置.(3)按規(guī)程規(guī)定控制進(jìn)水速度和水溫;(4)嚴(yán)格控制升溫升壓速度.
3.對過熱器的保護(hù)：初期控制過熱器進(jìn)口煙溫,在升壓過程中控制出口汽溫不超限.
4.對再熱器的保護(hù)：再熱器主要通過旁路流量來冷卻,但采用一級大旁路系統(tǒng)必須控制再熱器進(jìn)口煙溫,否則再熱器可能超溫.
5.省煤器的保護(hù)：省煤器再循環(huán).

8、鍋爐冷態(tài)啟動時應(yīng)注意什么問題？ 
1.正確點(diǎn)火：充分通風(fēng)后先投點(diǎn)火裝置,然后投油槍;
2.對角投用火嘴,及時切換,力求火焰均勻;
3.調(diào)整引送風(fēng)量,爐膛負(fù)壓不宜過大;
4.監(jiān)視排煙溫度,防止二次燃燒;
5.盡量提高一次溫,根據(jù)不同燃料合理送入二次風(fēng),調(diào)整兩側(cè)煙溫差;
6.操作中做到制粉系統(tǒng)開停穩(wěn)定;給煤機(jī)下煤量穩(wěn)定;給粉機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定;風(fēng)煤配合穩(wěn)定;氧量穩(wěn)定;汽壓汽溫上升穩(wěn)定;升負(fù)荷穩(wěn)定.
7.嚴(yán)格控制升溫、升壓速度,控制汽包壁溫差≯40℃
8.盡量增加蒸汽流通量,監(jiān)視各管壁溫度不超限

9、直流鍋爐啟動有什么特點(diǎn)？ 
1.需要專門的啟動旁路系統(tǒng);
2.啟動前鍋爐要建立啟動壓力和啟動流量;
3.直流鍋爐的啟動必須進(jìn)行系統(tǒng)水清洗：(1)冷態(tài)清洗;(2)熱態(tài)清洗.清洗的目的是洗去系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì),提高汽水品質(zhì);
10、汽包鍋爐啟動過程中哪些部件需要保護(hù)？怎樣保護(hù)？ 
汽包鍋爐在啟動過程中就對汽包、水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器等設(shè)備進(jìn)行保護(hù).對汽包的保護(hù)：⑴嚴(yán)格控制上水溫度、上水速度;⑵嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差和內(nèi)、外壁溫差不超過規(guī)定值;⑷嚴(yán)格控制升溫、升壓速度.水冷壁的保護(hù)：⑴正確選擇和適當(dāng)輪換點(diǎn)火油噴嘴或燃燒器,使水冷壁受熱均勻;⑵保證水冷壁各部膨脹均勻,對膨脹較小的水冷壁下聯(lián)箱進(jìn)行適當(dāng)放水;⑶在點(diǎn)火初期,將鄰爐蒸汽引入下聯(lián)箱進(jìn)行加熱,加快水循環(huán)的建立.過(再)熱器的保護(hù)：⑴點(diǎn)火時燃料量的增長速度不能太快;⑵保持火焰中心不偏斜,充滿度好;⑶開啟疏水門,及時疏水;⑷降低火焰中心,控制爐膛出口煙.

　　運(yùn)行過程中，當(dāng)外界負(fù)荷變化時，需要調(diào)節(jié)燃料量來改變蒸發(fā)量，首先要調(diào)節(jié)風(fēng)量而后調(diào)節(jié)燃料量，以滿足燃料燃燒對空氣的需要量。鍋爐升負(fù)荷時，先增加引風(fēng)→再增加送風(fēng)→增加燃料，鍋爐降負(fù)荷時，先減燃料→再減送風(fēng)→再減引風(fēng)，維持最佳過?？諝庀禂?shù)，以保持良好的燃燒和較高的熱效率。 
大容量電站鍋爐除裝有煙氧表外，還裝有空氣流量表二次風(fēng)流量，磨煤機(jī)通風(fēng)量，輸送風(fēng)量(一次風(fēng)量)，可按煙氧表或按最佳過?？諝庀禂?shù)確定不同負(fù)荷時應(yīng)供給的空氣量進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
　　對未裝空氣流量表的鍋爐，一般省煤器后均裝有煙氧表，運(yùn)行中可根據(jù)燃燒調(diào)整試驗(yàn)確定的不同負(fù)荷時最佳煙氧量來調(diào)節(jié)送風(fēng)量，當(dāng)煙氧表損壞檢修時，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)控制送風(fēng)機(jī)電

鍋爐缺水事故的象征：
1、發(fā)出低水位報警信號。
2、各水位表指示降低，就地水位計(jì)降低或看不到水位。
3、給水流量不正常的小于蒸汽流量（當(dāng)水冷壁管或省煤器管損壞時相反）
4、缺水嚴(yán)重時，主汽溫升高。
鍋爐缺水的原因：
1、給水自動失靈。
2、監(jiān)視水位不當(dāng)或誤操作。
3、給水閥門故障。
4、水位計(jì)指示偏高，發(fā)生誤操作。
5、給水泵故障，給水壓力下降。
6、排污門嚴(yán)重泄漏，水冷壁、省煤器管爆破。
鍋爐缺水時的處理：
1、當(dāng)發(fā)出低水位報警信號時，應(yīng)查看水位表和有關(guān)表計(jì)，做出正確判斷。
2、如給水自動失靈，應(yīng)改手動并加大給水并聯(lián)系熱工處理，如有排污工作應(yīng)立即停止。
3、若給水壓力低，應(yīng)提高給水壓力，同時適當(dāng)降低汽壓或降低給水溫度。
4、如采取上述措施無效，應(yīng)立即匯報值長，降低鍋爐負(fù)荷。
5、如汽包水位繼續(xù)下降到-300mm，延時1秒，MFT保護(hù)動作，按緊急停爐處理。
6、缺水原因查明消除后，經(jīng)全面檢查認(rèn)為鍋爐無損壞時，按值長令緩慢上水重新點(diǎn)

1、根據(jù)用汽情況可提前一小時停止供煤，待停止用汽后依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排，把煤斗內(nèi)多余的煤扒出來，打開爐排，把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機(jī)清理完，未燃盡的煤要回收。 
2、關(guān)閉主汽閥，打開排汽閥，待壓力降到0.15MPa時調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位，關(guān)閉排汽閥。（利用余壓采用壓力保養(yǎng)方法） 
3、停爐后關(guān)閉鍋爐總電源，仔細(xì)檢查好鍋爐房的水、電、汽閥門等，做好相關(guān)記錄，搞好崗位衛(wèi)生。 
這只是一種常見的停爐方法，停爐分很多種，每種形式的停爐都有不同的操作，一般停爐分為以下幾種：熱態(tài)備用停爐，冷態(tài)備用停爐，長期停爐（一個月以上），檢修停爐，故障停爐等

工業(yè)鍋爐在電力、化工、輕工等部門普遍用作發(fā)電和生產(chǎn)蒸汽，企事業(yè)單位用于生活的就更多了。確保工業(yè)鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)、保障人民的生活需要有著很重要的意義。
對工業(yè)鍋爐運(yùn)行的要求是：
首先要保質(zhì)保量地安全供汽，其次也要求鍋爐設(shè)備在安全的條件下經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)。 
影響工業(yè)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的因素很多，一方面是由于鍋爐設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢修不當(dāng)引起的。一臺鍋爐，如果設(shè)計(jì)不好，制造安裝又欠佳，當(dāng)然不能達(dá)到安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。另一方面則完全是由于運(yùn)行上的原因所造成的，例如起動時不按操作規(guī)程進(jìn)行，平時鍋爐技術(shù)管理工作較差，尤其是停爐后不注意保養(yǎng)，有的鍋爐內(nèi)的水沒有排放干凈，有的爐內(nèi)的爐水沒有清理，有的鍋爐房內(nèi)水、垃圾成堆，人都無法進(jìn)入。
鍋爐停用后，外界空氣就會大量進(jìn)入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)，此時鍋爐雖已放水，但在鍋爐金屬表面上總是附著一層水膜，空氣中的氧便溶解在此水膜中，以致達(dá)到飽和狀態(tài)，所以很容易引起溶解氧的腐蝕，其腐蝕速度一般要比運(yùn)行期間快得多。如果鍋爐金屬表面上有能溶于水膜的鹽垢時，則腐蝕性更強(qiáng)烈。實(shí)踐證明，產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕的鍋爐多是停爐期間形成，而在運(yùn)行中又發(fā)展所造成的。 因此，在停爐期間采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)方法，對防止鍋爐腐蝕，確保安全運(yùn)行、延長鍋爐的使用壽命，有著重要的意義。

新鍋爐在制造、運(yùn)輸及安裝過程中,其管道內(nèi)壁會聚積氧化物或其他污物,使鍋爐在初次運(yùn)行過程出現(xiàn)受熱面腐蝕破壞.已安全運(yùn)行一段時間的鍋爐,在熱負(fù)荷比較高的區(qū)域(如燃燒器區(qū))會發(fā)生管道內(nèi)壁的氧化沉積,造成受熱面的超溫或爆管事故.為此,鍋爐從安裝完畢準(zhǔn)備運(yùn)行時就該采取一系列措施以保證受熱面的清潔.公司建議對新裝鍋爐在初次啟動前進(jìn)行管道的化學(xué)清洗,包括：凝汽器---給水系統(tǒng)的清洗,鍋爐汽水系統(tǒng)的清洗,及過熱再熱系統(tǒng)的沖洗及鍋爐酸洗四大部分.運(yùn)行一段時間的鍋爐,如果管子受熱一側(cè)的沉積物達(dá)到每平方英寸10--12克(對汽包壓力超過2000psig的鍋爐),或每平方英寸12---20克(對汽包壓力1500---2000psig的鍋爐),也該進(jìn)行化學(xué)清洗.
一、凝汽器—給水系統(tǒng)的清洗
1、沖洗
        凝汽器---給水系統(tǒng)在沖洗之前,凝汽器,熱井和除氧器、給水箱應(yīng)用百分之二的磷酸三鈉(Na31PO4.12H20)溶液進(jìn)行手工清洗,然后用普通水沖洗這些系統(tǒng).系統(tǒng)正式?jīng)_洗最好使用除鹽水,沖洗的循環(huán)動力由冷凝水泵提供,凝汽器熱井作為存水容器.為了防止懸浮物質(zhì)對冷凝水泵造成損壞,在泵的入口處應(yīng)安裝過濾器.沖洗應(yīng)從冷凝器井開始,逐步通過冷凝水和給水系統(tǒng)直到鍋爐人口,各部分的沖洗要進(jìn)行至看到廢水變清為止,一般在某些排放口收集水樣以確認(rèn)沖洗終點(diǎn).對所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等),或有并行路徑(如旁通管線)的回路,在作業(yè)期間應(yīng)考慮這些分叉、支線的隔離,確保系統(tǒng)充分清洗.建議在開始清洗作業(yè)之前準(zhǔn)備一份檢查單,表明各支管和旁通管道的作業(yè)順序,和對應(yīng)的閥門狀態(tài). 
2、堿洗 
         凝汽器---給水系統(tǒng)的堿洗使用含有2000ppm磷酸三鈉(2000ppm Na3P04或4600ppmNa3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)及相容濕潤劑的溶液.堿化學(xué)品通常呈干燥粉狀形態(tài),因此使用前需把它們混合成濃溶液形式,然后注人循環(huán)系統(tǒng).完成堿冼后,需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液,并沖洗系統(tǒng).凝汽器---給水系統(tǒng)在運(yùn)行壽命期間通常只需要一次堿洗.對于給水加熱器,通常只需要堿冼其管側(cè).如果給水加熱器殼體和管側(cè)已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無法去除時,系統(tǒng)應(yīng)分兩階段進(jìn)行堿洗.在堿洗開始時,凝汽器---給水系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)保持充滿除鹽水.堿洗循環(huán)通常用化學(xué)清洗泵形成,堿洗溶液在化學(xué)清洗聯(lián)箱處注人,并在200F溫度下至少連續(xù)循環(huán)24小時.堿洗一般選用較高的流量,因?yàn)楦吡髁繉艿缽濐^處不溶解顆粒的去除效果較好..除氧器一般放在本系統(tǒng)內(nèi)清洗,也可將之旁通.堿洗期間一樣,有可能遭到堿溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設(shè)備,應(yīng)旁通或?qū)?nèi)件拆下.當(dāng)清洗完成后時,要用除鹽水更換替換系統(tǒng)內(nèi)流體以排出廢棄堿溶液.給水加熱器水側(cè)和殼側(cè)還要分別進(jìn)行沖洗 
3、酸洗 
          酸洗作業(yè)開始時,凝汽器---給水系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)保持充滿除鹽水.然后用化學(xué)清洗泵以相應(yīng)于設(shè)備滿負(fù)荷流量的建立循環(huán),包括低壓加熱器,除氧器,以及高壓加熱器,而給水泵應(yīng)旁通.在建立酸洗循環(huán),且系統(tǒng)內(nèi)流體達(dá)到200F后,將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統(tǒng).為確保濃度均勻,酸溶液應(yīng)以恒定的速率注人,即注入時間等于一次完整循環(huán)通過系統(tǒng)所需要的時間.酸洗完成后,可用除鹽水充注系統(tǒng)以排出廢棄的酸洗溶液,并沖洗系統(tǒng).在酸洗結(jié)束后應(yīng)向系統(tǒng)充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統(tǒng).在鈍化作業(yè)期間,PH值應(yīng)維持在9．O或更大一些,肼濃度在200ppm以上.注意,如果給水加熱器的某些部件用不銹鋼制成,則不能用上法配制的溶液來酸洗.
與堿洗期間一樣,有可能遭到酸溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設(shè)備,應(yīng)旁通或?qū)?nèi)件拆下.應(yīng)檢查閥門和管線,以防止酸液意外排出,或設(shè)備意外污染.在酸洗溶液第一次從高壓加熱器返回后應(yīng)繼續(xù)循環(huán)4到6個小時,每半小時進(jìn)行一次水樣取樣,并分析鐵含量.在酸洗期間,應(yīng)變更流體流動途徑使給水加熱器旁路得到清洗.
二、鍋爐本體熱態(tài)清洗(煮爐)
        鍋爐本體的熱態(tài)清洗過程相當(dāng)于一個部分的鍋爐點(diǎn)火和升溫升壓過程,因此在這之前鍋爐應(yīng)進(jìn)行啟動前的一系列準(zhǔn)備工作,在檢查鍋爐符合啟動條件后,才能進(jìn)行鍋爐的煮爐作業(yè).煮爐開始前應(yīng)向鍋爐上水至汽包液位玻璃管上顯示出2英寸的水位,上水操作應(yīng)符合的鍋爐上水規(guī)程.用于煮煉鍋爐的化學(xué)品先完全溶解于水,然后通過常規(guī)化學(xué)給水接頭泵入鍋爐.這些化學(xué)呂包括： 水合磷酸三鈉： 無水磷酸二鈉：濕潤劑：
        煮爐藥品通常不用苛性堿或純堿,因?yàn)檫@會給過熱器中的不銹鋼部件造成嚴(yán)量的損壞.如果非要使用包括苛性堿或純堿,過熱器必須用冷凝水充注,且煮煉期間過熱器排放口必須關(guān)閉.在煮煉期間,省煤器應(yīng)用啟動的方法處理.即：啟動說明書要求的放氣口、再循環(huán)管,給水閥等應(yīng)置于正確的位置.在鍋爐上水結(jié)束后,對鍋爐爐膛及煙風(fēng)系統(tǒng)以額定運(yùn)行風(fēng)量的25％徹底吹掃5分鐘,以清除可能殘留的可燃物.
         鍋爐點(diǎn)火并穩(wěn)定燃燒后,調(diào)節(jié)燃燒速度,控制煙氣溫度在過熱器和再熱器金屬溫度的允許值之下.如果煙氣溫度超過了極限,可通過切斷燃料爐膛熄火來迅速降溫,大約30分鐘后重新點(diǎn)火.這種間歇性的燃燒一直繼續(xù)到獲得所需煮爐壓力為止,然后延長兩次燃燒之間的間隔,使壓力衰減,但平均間隔時間不能大于四小時.點(diǎn)火后鍋爐汽包水位會由于熱膨脹而上升,因此必須監(jiān)視汽包液位,確?；瘜W(xué)品不要到達(dá)過熱器,避免造成嚴(yán)重?fù)p壞.鍋爐煮煉壓力大約為正常運(yùn)行壓力的一半,但一般不超過600psi.由于任何兩個設(shè)備都不可能需要同樣的清洗,因此很難制定確切的煮煉持續(xù)時問,但經(jīng)驗(yàn)表明在建議壓力和化學(xué)品濃度下持續(xù)48小時足以清洗設(shè)備.每件設(shè)備每8小時應(yīng)排污一次,總排污量相當(dāng)于l／2玻管液位計(jì)的液位差,因而每次排污量可據(jù)排污次數(shù)平均等分,在必要時,排污結(jié)束后應(yīng)補(bǔ)充加水,把液位保持在安全限內(nèi).為了去除聚積在汽包內(nèi)表面的油脂,汽包應(yīng)選擇連續(xù)排污.排污結(jié)束時,水位應(yīng)加到正常工作液位,并補(bǔ)充化學(xué)品,保持所需的濃度.如要去除聚積在蒸汽汽包水表面的油或脂,就要連續(xù)排污.在完成煮煉作業(yè)后,慢慢地將鍋爐冷卻到環(huán)境溫度,并排放、沖洗去除所有異物.檢查鍋爐的清潔度,并準(zhǔn)備初次運(yùn)行或運(yùn)行前的酸洗.在檢查期間如果發(fā)現(xiàn)玻管水位計(jì)污染,應(yīng)拆開清洗并重新封裝.玻管液位計(jì)和汽包之間所有接頭,以及玻管液位計(jì)配件和排放口.一定要確保暢通干凈.
三、過熱系統(tǒng)與再熱系統(tǒng)管道的噴吹
         過熱系統(tǒng)與再熱系統(tǒng)管道,在安裝結(jié)束后,其內(nèi)壁的生銹物質(zhì)及腐蝕產(chǎn)物需用高速蒸汽進(jìn)行噴吹,以保證運(yùn)行過程中的蒸汽質(zhì)量.蒸汽噴吹通常按三個階段完成：
         1、噴吹過熱器和主蒸汽管線；2、噴吹過熱器和冷的再熱管線；3、清除冷再熱管線中的盲法蘭并噴吹過熱器、再熱器和有關(guān)的蒸汽管線.
         鍋爐噴吹是在鍋爐啟動并產(chǎn)生符合要求的蒸汽后進(jìn)行的,由于噴吹過程中工質(zhì)的消耗比較大,因此應(yīng)有足夠的給水泵容量和冷凝水存儲.在每次噴吹期間,鍋爐汽包水位會發(fā)生比較強(qiáng)烈的波動,因此必須加以嚴(yán)格的控制.由于要松動蒸汽管道內(nèi)側(cè)的銹皮需要明顯的溫度和速度沖擊,噴吹一般選用高速的低壓飽和蒸汽或微過熱蒸汽.排放蒸汽管道的噴吹壓力不準(zhǔn)超過臨時管道、閥門、和法蘭的設(shè)計(jì)壓力.在噴吹再熱器時尤其要注意,要保持在設(shè)計(jì)壓力之內(nèi).噴吹作業(yè)時蒸汽管道和閥門應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行連接改動,基本的流程圖和要求如圖1-2-6和圖l-2-7,為了保護(hù)汽輪機(jī)免受異物的沖擊,需臨時加設(shè)排放管道與靠近汽輪機(jī)的蒸汽管道相連接,這樣松動的材料會排到大氣中.同時設(shè)計(jì)了一系列臨時管道和閥門以控制噴吹率.臨時管道、閥門以及法蘭必須按噴吹壓力來設(shè)計(jì).臨時大氣排放口必須加以支撐,以承受在噴吹階段產(chǎn)生的強(qiáng)烈的噴管頭反作用力.噴管頭也應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)引,避免噴吹階段高速排放的碎屑危及人員和設(shè)備.臨時排放管道至少應(yīng)和現(xiàn)有的蒸汽管道一樣大,這樣,蒸汽流才不會受到限制.
         噴吹的程序是,將鍋爐壓力提高到略低于臨時管道的設(shè)計(jì)壓力一個值,在增加燃燒率時逐步打開蒸汽調(diào)節(jié)閥,以維持噴吹期間的壓力.當(dāng)噴吹完成時,在減少燃燒率時逐步關(guān)閉調(diào)節(jié)閥.為了徹底提高噴吹效率,有時將鍋爐壓力提高到略低于臨時管道的設(shè)計(jì)壓力,然后關(guān)斷燃燒,打開蒸汽調(diào)節(jié)閥,將鍋爐壓力降到比當(dāng)時飽和溫度低75F的對應(yīng)飽和壓力上,然后迅速關(guān)閉調(diào)節(jié)閥.這一過程會引起突然的溫度變化,有助于松動蒸汽管道內(nèi)側(cè)的銹皮.由于所有的鍋爐壓力零件將承受同樣的溫度沖擊,為防止在汽包中出現(xiàn)過度的應(yīng)力,應(yīng)控制溫降不超過75F.這種沖擊式的噴吹時間有限,一次徹底的管道清洗可能需要多次噴吹.通常排放到大氣中的蒸汽顏色可用作管道噴吹作業(yè)的一個指示.與排放管道的端頭相對的拋光鋼取樣管的磨蝕反映了噴吹作業(yè)期間的碎屑去除量.每次噴吹后都要檢查取樣管的磨損程度,或者每次噴吹后予以更換.
四、鍋爐酸洗
          在新鍋爐的初次運(yùn)行期間,給水系統(tǒng)中的異物和各種腐蝕產(chǎn)物會帶人鍋爐,因此需在鍋爐水系統(tǒng)部分充注酸溶液進(jìn)行清洗.酸洗可在預(yù)運(yùn)行煮煉之后立刻進(jìn)行,或在設(shè)備經(jīng)過一至三星期的運(yùn)行后進(jìn)行.為了保證所有需要酸洗的設(shè)備都能得到酸洗,并且保護(hù)某些設(shè)備免受酸液的損壞,需在某些地方安裝臨時的管道系統(tǒng),在汽包處也要安裝臨時塑料玻管水位計(jì)酸洗開始時,鍋爐省煤器、汽包和水冷壁內(nèi)首先充注除鹽水,然后對鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火操作,當(dāng)鍋爐的溫度上升至170—180F時,鍋爐熄火,此后可以進(jìn)行酸洗作業(yè).在酸洗作業(yè)之前,過熱器也應(yīng)用除鹽水回充,直至水溢入汽包為止,以防止酸或含酸蒸汽引入過熱器造成損壞.本鍋爐使用5％的鹽酸進(jìn)行酸洗,其中加入了O.25％的二氟化銨抑制劑.酸溶液通過汽包下降管上酸洗接頭注入鍋爐,省煤器的充酸通過再循環(huán)管進(jìn)行.酸溶液的充注應(yīng)進(jìn)行到汽包臨時水位計(jì)中液位出現(xiàn)明顯上升并直至液位升到旋風(fēng)分離器之上為止,但要注意酸液不能進(jìn)人過熱器,否則會造成嚴(yán)重的損壞.當(dāng)酸液充人鍋爐后,任何情況下,鍋爐都不應(yīng)點(diǎn)火.汽包和其它放氣孔應(yīng)打開,以排出酸和鐵反應(yīng)生成的氫氣,在確信氫氣已消散前,要避免明火或使用會產(chǎn)生火花的電氣設(shè)備以免發(fā)生氫氣爆炸危險. 
           在酸液充注完成后,讓鍋爐和省煤器在溶液中浸泡大約6小時,然后將酸液排出,并用除鹽水沖洗過熱器.酸液排放,在酸液排盡之后,操作鍋爐給水泵,將1個省煤器容量的水充人鍋爐,以防止給水截止閥滲漏.在用除鹽水充注漂洗鍋爐后,拆除臨時塑料玻管液位計(jì),并在500psi下,用相當(dāng)于酸溶液濃度一半的純堿中和鍋爐.為保證在省煤器中的徹底中和,將省煤器排污數(shù)次(通過打開和關(guān)閉出口聯(lián)箱上的排放閥).一般該壓力下4小時后能完成中和過程.在完成中和后,鍋爐壓力下降到20—25psi,然后排盡鍋爐中的水.在水已排干但鍋爐仍然是熱的時候：用含有亞硝酸鈉的除鹽水重新充注鍋爐.在一次浸泡之后,排干設(shè)備.這一步驟有利于清洗后鍋爐的存放,防止以后的生銹.
           新裝鍋爐經(jīng)過上述四個步驟的作業(yè)后,其管道內(nèi)部在制造、運(yùn)輸和安裝過程中形成的鐵銹及腐蝕產(chǎn)物即全部清除干凈,在必要的檢查完畢之后,可以準(zhǔn)備鍋爐的正常運(yùn)行.

鍋爐用水有要求，所以不同的地域由于水質(zhì)的硬度不同，在給鍋爐進(jìn)水前要進(jìn)行水質(zhì)的軟化處理；
雖然進(jìn)行過處理，但是并不能完全消除水中的硬化部分； 
長期的使用后，鍋爐依然會結(jié)垢，所以隔一段時后必須進(jìn)行保養(yǎng)。 
加藥的最主要目的就是為了給鍋爐除垢。 
鍋爐結(jié)垢后，熱傳導(dǎo)率降低很明顯，為了達(dá)到額定的負(fù)荷，燃料會浪費(fèi)很大。