鍋爐升火：1.鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件管道）關(guān)閉排污閥,打開壓力表旋塞讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出.2.將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi),進(jìn)水溫度一般不高于40℃,當(dāng)水位達(dá)到水位表最低位置時(shí)關(guān)閉給水閥,待水位穩(wěn)定后,觀察水位有否降低,然后補(bǔ)充到正常水位.3.升火時(shí),開啟引火門,在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴(yán)禁鐵釘帶入）引燃,開大煙氣調(diào)節(jié)門,增強(qiáng)自然通風(fēng),引燃物燃燒后,調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷的開啟引風(fēng)機(jī),待引燃物燃燒旺盛后開始手工填煤,在觀火孔處觀察著火情況,適當(dāng)進(jìn)行撥火,待煤能連續(xù)著火后,調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量,爐膛負(fù)壓維持在0.1-0.2兆帕,使燃燒逐漸正常.4.升火時(shí)溫度增加不宜太快,避免各部分因受熱不均而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力,影響鍋爐壽命,初次升火從冷爐到蒸汽壓力升至工作壓力的時(shí)間以3-4小時(shí)為宜,以后升火時(shí)除有特殊情況需急用氣外,冷爐不短于2小時(shí),熱爐不少于1小時(shí).5.升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位,因?yàn)榧訜岷笏痪€上升,如超過最高水位線時(shí)應(yīng)排污.6.當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí),即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗壓力表、彎管和水位表,當(dāng)蒸氣壓升到0.2-0.3兆帕?xí)r,檢查人孔蓋及手孔蓋以及排污閥是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象擰緊螺栓.7.當(dāng)鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時(shí),應(yīng)?注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行.
   鍋爐供汽：當(dāng)鍋內(nèi)氣壓接近工作壓力,準(zhǔn)備向外供汽,供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位,供汽時(shí)爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定.供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥緩緩開啟,讓微量蒸汽進(jìn)行暖管,同時(shí)將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時(shí)間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定,一般不少于10分鐘,暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)立即停止暖管,并消除故障和缺陷,待管路已熱,管路上冷凝水逐步減少后,方可全開總汽閥.開啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查.總汽閥安全開啟后,應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn),鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件、閥門、儀表有無漏汽情況,工作是否正常,為了防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位超過水位計(jì)玻璃板,同時(shí)總汽閥全開后,為防止熱賬冷縮應(yīng)回關(guān)1圈,在燃燒穩(wěn)定情況下即可達(dá)到額定出力.
   正常運(yùn)行：鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到,鍋爐內(nèi)水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定,保持鍋爐房內(nèi)的整潔,做好交接班工作,加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察,確保安全可靠,防止事故發(fā)生,注意節(jié)約用煤,司爐工應(yīng)定期總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn),不斷提高運(yùn)行水平.

1.給水要求：鍋爐給水需進(jìn)行處理,給水總硬度≤0.03mmol/L.

2.鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化,使其水位保持在正常水位的范圍內(nèi),不得高于最高或低于最低水位,水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象,如水面靜止不動(dòng),則水位表內(nèi)可能有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗.

3.水位表：水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm.應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標(biāo)記.每班至少?zèng)_洗水位表一次,使水位表玻璃保持經(jīng)常清潔,確保水位清晰正確,如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水應(yīng)上緊填料.如玻璃模糊不清或水位看不明確,雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時(shí),應(yīng)予更換,每臺(tái)鍋爐裝有二個(gè)水位表,若其中一個(gè)發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)立即進(jìn)行修理,如二個(gè)同時(shí)損壞,應(yīng)立即臨時(shí)停爐,直至兩個(gè)水位表恢復(fù)正常后方可運(yùn)行.

4.給水設(shè)備：⑴.所有給水泵是否正常,應(yīng)在交接班時(shí)開車檢查,如有故障立即進(jìn)行修理.⑵.鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門細(xì)水常流現(xiàn)象.

5.蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化,盡量保持鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定,勿時(shí)汽壓超過最高許可工作壓力.

6.壓力表：壓力表彎管每班中沖洗一次,觀察壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即停爐修理或更換,壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定.

7.安全閥：注意安全閥的啟閉是否正常,為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住,應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄,做排汽試驗(yàn),每隔2-4星期應(yīng)升高一個(gè)氣壓,做排汽試驗(yàn)以效驗(yàn)安全閥.

8.排污閥：（每班排污一次）

9.正常操作：

⑴.爐膛內(nèi)正常燃燒工況應(yīng)是火床平整,火焰密而均勻呈亮黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃燼段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淡灰色,爐膛負(fù)壓應(yīng)在19.6-29.4帕,蒸發(fā)量在2噸/時(shí)左右,排煙溫度在160℃-180℃之間.

⑵.必須不斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行,保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定,用汽部門應(yīng)于鍋爐房加強(qiáng)聯(lián)系,用汽量有變化時(shí),最好能提前半小時(shí)通知司爐工,當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí),先增加引風(fēng)再增加送風(fēng),然后加快爐排速度,必要時(shí)可以增加煤層厚度.當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí),先減慢爐排速度,然后減少送風(fēng),再減少引風(fēng),必要時(shí)可以減薄煤層厚度.增減鼓引風(fēng)量主要通過開大或關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到,調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)保持爐膛負(fù)壓19.6-29.4帕.

⑶.鍋爐宜燒煙煤,亦可燃劣質(zhì)煙煤,或煙煤和無煙煤混燒,以煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時(shí)為最佳,不宜燒煤屑（0-5毫米）燃用的煤最好能過篩,最大煤塊尺寸不超過30毫米,煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時(shí),煤在吊入煤斗前應(yīng)分層打堆燒水,混合均勻,切忌鐵器入爐卡住爐排.

⑷.燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān),大部分燃料在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下,其燃料層厚度不應(yīng)超過70-100毫米,一般對煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為90-120毫米,煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時(shí),煤層厚度建議為100-130毫米,雨天煤濕時(shí)采用厚煤層慢速燃燒.爐排速度可通過調(diào)速箱來達(dá)到.

⑸.煤層厚度經(jīng)過調(diào)整后,不宜多動(dòng),只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動(dòng)時(shí)才可以改變煤層厚度.

⑹.煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時(shí)排除煤斗內(nèi)搭橋的現(xiàn)象.

⑺.燃料的水分越高,著火準(zhǔn)備時(shí)間越長,對于高揮發(fā)的燃料（煙煤）為了防止煤閘門下面燃燒,煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會(huì)在煤斗內(nèi)搭橋,一般能手捏能結(jié)成松團(tuán)為宜,含水量在10%~12%之間,除單一燒無煙煤不需澆水外,凡燒煙煤或劣質(zhì)煤與無煙煤混燒時(shí),均需事先打堆澆水.

⑻.當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒,否則容易燒壞煤閘門,如果燃料距離煤閘門2.4米處才開始著火就算“脫火”.

⑼.若發(fā)現(xiàn)在煤閘門下面燃燒,可對燃煤適當(dāng)增加澆水量,并加快爐排速度.

⑽.發(fā)生“脫火”時(shí),可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已經(jīng)燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上,或投入木柴加速其著火.

⑾.煤層應(yīng)在爐排尾部老鷹鐵前0.5米左右處燃燒完畢,灰渣呈暗紅色,在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層,防止?fàn)t排直接暴露在火光之下,應(yīng)經(jīng)常注意,如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燒完的碳）堆積的老鷹鐵上應(yīng)立即撥火（把紅火向前堆）讓其充分燃燒盡.

⑿.發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦,焦塊不得大于300毫克,以保證讓其灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī),發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)調(diào)換煤種,若前拱下側(cè)墻結(jié)焦應(yīng)開啟點(diǎn)火門進(jìn)行打焦.

⒀.當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí),應(yīng)撥平,消除火口,保證火床平整.

⒁.應(yīng)該避免長時(shí)間的壓火,因?yàn)殚L時(shí)間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻,可能帶來如下弊病： 1、爐排容易過熱而可能損壞. 2、爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲,爐排長銷卡住.3、爐排長銷發(fā)生彎曲.短時(shí)間（1-2小時(shí)內(nèi)）壓火應(yīng)將煤層來離開煤閘門100毫米,防止燒壞煤閘門.

⒂.運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查,爐排如有卡住發(fā)生調(diào)速箱負(fù)荷超載,安全離合器跳動(dòng),達(dá)到自動(dòng)保護(hù)作用,此時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行.

⒃.爐排卡住可能由下列原因引起：1、爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母緊松相差太多,致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏.2、爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住.3、由于鐵的物件,爐排片的碎塊,沉頭螺釘脫落把爐排片卡住.4、大塊結(jié)焦而增加的阻力.

⒄.爐排之間的松緊程度一般串好后左右兩方面有間隙總和約10毫米,過緊會(huì)造成爐排拱起,容易卡住,過松漏煤屑多亦不好,對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下調(diào)緊調(diào)節(jié)螺母,使?fàn)t排不會(huì)在鏈輪軸處拱起,如仍有拱起現(xiàn)象,可沿縱向抽掉一列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當(dāng)?shù)南蛲庖?然后在調(diào)緊調(diào)節(jié)螺母,其調(diào)節(jié)程度以不拱起為止,亦不宜過緊,在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)如有拱起現(xiàn)象,仍可收緊調(diào)節(jié)螺母,拉緊鏈條爐排,以消除拱起現(xiàn)象為止,調(diào)緊和放松時(shí)左右距離必須相等,使調(diào)緊一致,消除跑偏.

⒅.爐排調(diào)風(fēng)窗一般情況下首尾窗全關(guān),中間幾窗全開,只有在升火和燃料著火困難的情況下,才適當(dāng)打開首窗,當(dāng)發(fā)生滿膛火,焦碳在老鷹處還未燃盡時(shí),才能打開尾窗.

⒆.燃燒多灰分的燃料時(shí),螺旋出渣機(jī),應(yīng)連續(xù)開動(dòng)出渣,出渣機(jī)筒內(nèi)水位應(yīng)保持在探水棒水位變動(dòng)范圍以內(nèi),防止高溫煤渣掉進(jìn)出渣機(jī)內(nèi)引起變形,同時(shí)起到水封作用,防止冷風(fēng)漏入爐膛.

⒇.落灰斗里的碎屑可回收,和煤攪拌后繼續(xù)燃燒.

10、鍋爐房內(nèi)清潔⑴鍋爐房應(yīng)保證整潔,鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物.⑵注意室內(nèi)照明,水位表,壓力表應(yīng)使司爐工清楚觀察,經(jīng)常巡視鍋爐周圍,檢查鍋爐及附屬零件是否正常.⑶調(diào)速箱及鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔,防止煤屑堆積滲入機(jī)件內(nèi)部影響正常工作.

11、交接班:為了保證每班安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,司爐工在交接班時(shí),要切實(shí)做好以下工作：⑴接班的司爐工,要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房,做好接班準(zhǔn)備.⑵交班的司爐工要做到：①鍋爐蒸汽壓力和水位正常.爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定.②各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常.③鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠.④鍋爐房清潔整齊,燈光明亮,⑤交接班雙方要做到交得徹底,接的認(rèn)真,同時(shí)將交接班中的情況和問題記入運(yùn)行記錄薄.

一、鍋爐超壓事故
1、鍋爐超壓的現(xiàn)象
(1)汽壓急劇上升,超過許可工作壓力,壓力表指針超“紅線”安全閥動(dòng)作后壓力仍在升高.(2)超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí),應(yīng)發(fā)出超壓報(bào)警信號(hào),停止送風(fēng)、引風(fēng)、給煤.(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少.
2、鍋爐超壓的處理
(1)迅速減弱燃燒,手動(dòng)開啟安全閥或放氣閥.(2)加大給水,同時(shí)在下汽包加強(qiáng)排污（此時(shí)應(yīng)注意保持鍋爐正常水位）,以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力.(3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞,應(yīng)緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好后再升壓運(yùn)行.(4)鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運(yùn)行時(shí),應(yīng)采取降壓措施,但嚴(yán)禁降壓速度過快.(5)鍋爐嚴(yán)重超壓消除后,要停爐對鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn),要消除因超壓造成的變形、滲漏等,并檢修不合格的安全附件.
二、鍋爐缺水事故
1、鍋爐缺水的現(xiàn)象(1)水位低于最低安全水位線,或看不見水位,水位表玻璃管（板）上呈白色.(2)雙色水位計(jì)呈全部氣相指示顏色.(3)高低水位警報(bào)器發(fā)生低水位警報(bào)信號(hào).(4)低水位聯(lián)鎖裝置,水位低于規(guī)定值應(yīng)使送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排減速器電機(jī)停止運(yùn)行.(5)過熱器汽溫急劇上升,高于正常出口汽溫.(6)鍋爐排煙溫度升高.(7)給水流量小于蒸汽流量,如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時(shí),則出現(xiàn)相反現(xiàn)象(8)缺水嚴(yán)重時(shí),可嗅到焦味.(9)缺水嚴(yán)重時(shí),從爐門可見到燒紅的水冷壁管.(10)缺水嚴(yán)重時(shí),爐管可能破裂,這時(shí)可聽到有爆破聲,蒸汽和煙氣將從爐門、看火門處噴出.
2、鍋爐缺水的處理
(1)通過"叫水",判為嚴(yán)重缺水時(shí),必須緊急停爐,嚴(yán)禁盲目向鍋爐給水.(2)通過“叫水”判為輕微缺水時(shí),應(yīng)減少燃料,鼓風(fēng),引風(fēng),并緩慢給水.
三、鍋爐滿水事故
1、鍋爐滿水的現(xiàn)象
(1)水位高于最高許可線,或看不見水位,水位表玻璃管（板）內(nèi)顏色發(fā)暗.(2)雙色水位計(jì)呈全部水相指示顏色.(3)高低水位警報(bào)器發(fā)生高水位警報(bào)信號(hào).(4)過熱蒸汽溫度明顯下降.(5)給水流量不正常地大于蒸汽流量.(6)分汽缸大量存水,疏水器劇烈動(dòng)作.(7)嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水,含鹽量增加,蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘聲,連接法蘭處向外冒汽滴水.
2、鍋爐滿水的處理
沖洗水位表,確定是輕微滿水還是嚴(yán)重滿水.方法：先關(guān)閉水位表,水連管旋塞,再開啟放水旋塞,如能看到水位線從上下降,表明是輕微滿水,停止給水,開啟排污閥,放至正常水位.
如嚴(yán)重滿水時(shí),因采取緊急停爐措施.
四、鍋爐汽水共騰事故
1、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象
(1)水位表內(nèi)水位上下急劇波動(dòng),水位線模糊不清.(2)鍋水堿度、含鹽量嚴(yán)重超標(biāo).(3)蒸汽大量帶水,蒸汽品質(zhì)下降,過熱器出口汽溫下降.(4)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘、法蘭連接處發(fā)生漏汽漏水.
2、鍋爐汽水共騰的處理
(1)減弱燃燒,關(guān)小主汽閥,減少鍋爐蒸發(fā)量,降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定.(2)完全開啟上鍋筒的表面排污閥（連續(xù)排污閥）,并適當(dāng)進(jìn)行鍋筒下部的排污.同時(shí)加大給水量,以降低鍋水堿度和含鹽量,此時(shí)應(yīng)注意保護(hù)水位的控制.(3)采用鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐,應(yīng)停止加藥.(4)開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥.(5)維持鍋爐水位略低于正常水位.(6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水.
增加鍋水取樣化驗(yàn)次數(shù),直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行.(7)在鍋爐水質(zhì)未改善前,嚴(yán)禁增大鍋爐負(fù)荷.事故消除后,應(yīng)及時(shí)沖洗水位表.
五、鍋爐爆管事故
1、鍋爐爆管的現(xiàn)象
(1)爆管時(shí)可聽到汽水噴射的響聲,嚴(yán)重時(shí)有明顯的爆破聲.(2)爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?span style="box-sizing: border-box; animation-fill-mode: both; padding: 0px; margin: 0px; font-family: verdana;">,并且有爐煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出.(3)給水流量不正常,大于蒸汽流量.(4)雖然加大給水,但水位常常難以維持,且汽壓降低.(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白.(6)爐膛溫度降低,甚至滅火.(7)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大,電流增高.(8)鍋爐底部有水流出,灰渣斗內(nèi)有濕灰.
2、鍋爐爆管的處理
(1)爐管破裂泄漏不嚴(yán)重且能保持水位,事故不至擴(kuò)大時(shí),可以短時(shí)間降低負(fù)荷維持運(yùn)行,待備用爐啟動(dòng)后再停爐.(2)爐管破裂不能保持水位時(shí),應(yīng)緊急停爐,但引風(fēng)機(jī)不應(yīng)停止,還應(yīng)繼續(xù)給鍋爐上水,降低管壁溫度,使事故不致再擴(kuò)大.(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時(shí),應(yīng)緊急停爐,且嚴(yán)禁向鍋爐給水,這時(shí)應(yīng)盡快撤出爐內(nèi)余火,降低爐膛溫度,降低鍋爐過熱的程度.(4)如有幾臺(tái)鍋爐并列供汽,應(yīng)將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷.
六、過熱器管爆破事故
1、過熱器管爆破的現(xiàn)象
(1)過熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆破聲.(2)蒸汽流量不正常地下降,而流量不正常地小于給水流量.(3)爐膛負(fù)壓減小或變?yōu)檎龎?span style="box-sizing: border-box; animation-fill-mode: both; padding: 0px; margin: 0px; font-family: verdana;">,嚴(yán)重時(shí)從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙.(4)過熱器后的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前后煙氣溫差增大.(5)損壞嚴(yán)重時(shí),鍋爐蒸汽壓力下降.(6)排煙溫度顯著下降,煙囪排出煙氣顏色變成灰白色或白色.(7)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大,電流增高.
2、過熱器管爆破的處理
(1)過熱器管輕微破裂,可適當(dāng)降低負(fù)荷,在短時(shí)間內(nèi)維持運(yùn)行,此時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視泄漏情況,與此同時(shí),迅速啟動(dòng)備用鍋爐.若監(jiān)視過程中故障情況惡化,則應(yīng)盡快停爐.(2)過熱器管破裂嚴(yán)重時(shí),必須緊急停爐.
七、省煤器管爆破事故
1、省煤器管爆破和現(xiàn)象
(1)鍋爐水位下降,給水流量不正常地大于蒸汽流量.(2)省煤器附近有泄漏響聲,爐墻的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水.(3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白.(4)省煤器下部的灰斗內(nèi)有濕灰,嚴(yán)重時(shí)有水往下流.(5)煙氣阻力增加,引風(fēng)機(jī)聲音不正常,電機(jī)流量增大.
2、省煤器管爆破的處理
(1)對于不可分式省煤器,如能維持鍋爐正常水位時(shí),可加大給水量,并且關(guān)閉所有的放水閥門和再循環(huán)管閥門,以維持短時(shí)間運(yùn)行,待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修.如果事故擴(kuò)大,不能維持水位時(shí),應(yīng)緊急停爐.(2)對于可分式省煤器,應(yīng)開啟旁通煙道擋板,關(guān)閉煙道擋板,暫停使用省煤器.同時(shí)開啟省煤器旁通水管閥門,繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水.煙、水可靠隔絕后,將省煤器內(nèi)存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥.如煙道擋板嚴(yán)密,在能確保人身安全的條件下可以進(jìn)行檢修,恢復(fù)運(yùn)行,否則應(yīng)停爐后再檢修.
八、鍋爐水錘事故
1、鍋爐水錘的現(xiàn)象
(1)在鍋爐和管道處發(fā)出有一定節(jié)律的撞擊聲,有時(shí)響聲巨大,同時(shí)伴隨給水管道或蒸汽管道的強(qiáng)烈振動(dòng).(2)壓力表指針來回?cái)[動(dòng),與振動(dòng)的響聲頻率一致.(3)水錘嚴(yán)重時(shí),可能導(dǎo)致各連接部件,如法蘭、焊口開裂、閥門破損等.
2、蒸汽管道水錘的處理
(1)減少供汽.必要時(shí)關(guān)閉主汽閥.(2)開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)行疏水.(3)鍋筒水位過高.應(yīng)適當(dāng)排污.保持正常水位.(4)加強(qiáng)水處理工作,保證給水和鍋水質(zhì)量,避免發(fā)生汽水共騰.(5)水錘消除后,檢查管道和管架、法蘭等處的狀況,如無損壞再暖管一次進(jìn)行供汽.
3、給水管道水錘的處理
(1)開啟給水管道上的空氣閥排除空氣或蒸汽.(2)啟用備用給水管道繼續(xù)向鍋爐給水.如無備用管路時(shí),應(yīng)對故障管道采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理.(3)檢查給水泵和給水止回閥,如有問題及時(shí)檢修.(4)保持給水溫度均衡.
九、鍋爐受熱面變形事故
1、受熱面變形的現(xiàn)象
(1)水冷壁管變形可直接從看火門或爐門處看到,當(dāng)同時(shí)伴隨缺水時(shí),則可見到變紅彎曲的水冷壁管.(2)對臥式內(nèi)燃鍋爐的爐膽,可從前后觀察孔見到爐膽壁向火側(cè)凸出變形的情況.
2、受熱面變形的原因
(1)鍋爐嚴(yán)重缺水,受熱面不得不到鍋水的冷卻而過熱變形.(2)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不良.如局部循環(huán)流速過低,停滯,使壁溫超過允許溫度,發(fā)生變形.(3)安裝錯(cuò)誤,使受壓部件不能自由膨脹.(4)水質(zhì)不合格,水垢較厚,水渣過多.

鍋爐用水有要求，所以不同的地域由于水質(zhì)的硬度不同，在給鍋爐進(jìn)水前要進(jìn)行水質(zhì)的軟化處理；
雖然進(jìn)行過處理，但是并不能完全消除水中的硬化部分； 
長期的使用后，鍋爐依然會(huì)結(jié)垢，所以隔一段時(shí)后必須進(jìn)行保養(yǎng)。 
加藥的最主要目的就是為了給鍋爐除垢。 
鍋爐結(jié)垢后，熱傳導(dǎo)率降低很明顯，為了達(dá)到額定的負(fù)荷，燃料會(huì)浪費(fèi)很大。

新鍋爐在制造、運(yùn)輸及安裝過程中,其管道內(nèi)壁會(huì)聚積氧化物或其他污物,使鍋爐在初次運(yùn)行過程出現(xiàn)受熱面腐蝕破壞.已安全運(yùn)行一段時(shí)間的鍋爐,在熱負(fù)荷比較高的區(qū)域(如燃燒器區(qū))會(huì)發(fā)生管道內(nèi)壁的氧化沉積,造成受熱面的超溫或爆管事故.為此,鍋爐從安裝完畢準(zhǔn)備運(yùn)行時(shí)就該采取一系列措施以保證受熱面的清潔.公司建議對新裝鍋爐在初次啟動(dòng)前進(jìn)行管道的化學(xué)清洗,包括：凝汽器---給水系統(tǒng)的清洗,鍋爐汽水系統(tǒng)的清洗,及過熱再熱系統(tǒng)的沖洗及鍋爐酸洗四大部分.運(yùn)行一段時(shí)間的鍋爐,如果管子受熱一側(cè)的沉積物達(dá)到每平方英寸10--12克(對汽包壓力超過2000psig的鍋爐),或每平方英寸12---20克(對汽包壓力1500---2000psig的鍋爐),也該進(jìn)行化學(xué)清洗.
一、凝汽器—給水系統(tǒng)的清洗
1、沖洗
        凝汽器---給水系統(tǒng)在沖洗之前,凝汽器,熱井和除氧器、給水箱應(yīng)用百分之二的磷酸三鈉(Na31PO4.12H20)溶液進(jìn)行手工清洗,然后用普通水沖洗這些系統(tǒng).系統(tǒng)正式?jīng)_洗最好使用除鹽水,沖洗的循環(huán)動(dòng)力由冷凝水泵提供,凝汽器熱井作為存水容器.為了防止懸浮物質(zhì)對冷凝水泵造成損壞,在泵的入口處應(yīng)安裝過濾器.沖洗應(yīng)從冷凝器井開始,逐步通過冷凝水和給水系統(tǒng)直到鍋爐人口,各部分的沖洗要進(jìn)行至看到廢水變清為止,一般在某些排放口收集水樣以確認(rèn)沖洗終點(diǎn).對所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等),或有并行路徑(如旁通管線)的回路,在作業(yè)期間應(yīng)考慮這些分叉、支線的隔離,確保系統(tǒng)充分清洗.建議在開始清洗作業(yè)之前準(zhǔn)備一份檢查單,表明各支管和旁通管道的作業(yè)順序,和對應(yīng)的閥門狀態(tài). 
2、堿洗 
         凝汽器---給水系統(tǒng)的堿洗使用含有2000ppm磷酸三鈉(2000ppm Na3P04或4600ppmNa3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)及相容濕潤劑的溶液.堿化學(xué)品通常呈干燥粉狀形態(tài),因此使用前需把它們混合成濃溶液形式,然后注人循環(huán)系統(tǒng).完成堿冼后,需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液,并沖洗系統(tǒng).凝汽器---給水系統(tǒng)在運(yùn)行壽命期間通常只需要一次堿洗.對于給水加熱器,通常只需要堿冼其管側(cè).如果給水加熱器殼體和管側(cè)已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無法去除時(shí),系統(tǒng)應(yīng)分兩階段進(jìn)行堿洗.在堿洗開始時(shí),凝汽器---給水系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)保持充滿除鹽水.堿洗循環(huán)通常用化學(xué)清洗泵形成,堿洗溶液在化學(xué)清洗聯(lián)箱處注人,并在200F溫度下至少連續(xù)循環(huán)24小時(shí).堿洗一般選用較高的流量,因?yàn)楦吡髁繉艿缽濐^處不溶解顆粒的去除效果較好..除氧器一般放在本系統(tǒng)內(nèi)清洗,也可將之旁通.堿洗期間一樣,有可能遭到堿溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設(shè)備,應(yīng)旁通或?qū)?nèi)件拆下.當(dāng)清洗完成后時(shí),要用除鹽水更換替換系統(tǒng)內(nèi)流體以排出廢棄堿溶液.給水加熱器水側(cè)和殼側(cè)還要分別進(jìn)行沖洗 
3、酸洗 
          酸洗作業(yè)開始時(shí),凝汽器---給水系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)保持充滿除鹽水.然后用化學(xué)清洗泵以相應(yīng)于設(shè)備滿負(fù)荷流量的建立循環(huán),包括低壓加熱器,除氧器,以及高壓加熱器,而給水泵應(yīng)旁通.在建立酸洗循環(huán),且系統(tǒng)內(nèi)流體達(dá)到200F后,將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統(tǒng).為確保濃度均勻,酸溶液應(yīng)以恒定的速率注人,即注入時(shí)間等于一次完整循環(huán)通過系統(tǒng)所需要的時(shí)間.酸洗完成后,可用除鹽水充注系統(tǒng)以排出廢棄的酸洗溶液,并沖洗系統(tǒng).在酸洗結(jié)束后應(yīng)向系統(tǒng)充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統(tǒng).在鈍化作業(yè)期間,PH值應(yīng)維持在9．O或更大一些,肼濃度在200ppm以上.注意,如果給水加熱器的某些部件用不銹鋼制成,則不能用上法配制的溶液來酸洗.
與堿洗期間一樣,有可能遭到酸溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設(shè)備,應(yīng)旁通或?qū)?nèi)件拆下.應(yīng)檢查閥門和管線,以防止酸液意外排出,或設(shè)備意外污染.在酸洗溶液第一次從高壓加熱器返回后應(yīng)繼續(xù)循環(huán)4到6個(gè)小時(shí),每半小時(shí)進(jìn)行一次水樣取樣,并分析鐵含量.在酸洗期間,應(yīng)變更流體流動(dòng)途徑使給水加熱器旁路得到清洗.
二、鍋爐本體熱態(tài)清洗(煮爐)
        鍋爐本體的熱態(tài)清洗過程相當(dāng)于一個(gè)部分的鍋爐點(diǎn)火和升溫升壓過程,因此在這之前鍋爐應(yīng)進(jìn)行啟動(dòng)前的一系列準(zhǔn)備工作,在檢查鍋爐符合啟動(dòng)條件后,才能進(jìn)行鍋爐的煮爐作業(yè).煮爐開始前應(yīng)向鍋爐上水至汽包液位玻璃管上顯示出2英寸的水位,上水操作應(yīng)符合的鍋爐上水規(guī)程.用于煮煉鍋爐的化學(xué)品先完全溶解于水,然后通過常規(guī)化學(xué)給水接頭泵入鍋爐.這些化學(xué)呂包括： 水合磷酸三鈉： 無水磷酸二鈉：濕潤劑：
        煮爐藥品通常不用苛性堿或純堿,因?yàn)檫@會(huì)給過熱器中的不銹鋼部件造成嚴(yán)量的損壞.如果非要使用包括苛性堿或純堿,過熱器必須用冷凝水充注,且煮煉期間過熱器排放口必須關(guān)閉.在煮煉期間,省煤器應(yīng)用啟動(dòng)的方法處理.即：啟動(dòng)說明書要求的放氣口、再循環(huán)管,給水閥等應(yīng)置于正確的位置.在鍋爐上水結(jié)束后,對鍋爐爐膛及煙風(fēng)系統(tǒng)以額定運(yùn)行風(fēng)量的25％徹底吹掃5分鐘,以清除可能殘留的可燃物.
         鍋爐點(diǎn)火并穩(wěn)定燃燒后,調(diào)節(jié)燃燒速度,控制煙氣溫度在過熱器和再熱器金屬溫度的允許值之下.如果煙氣溫度超過了極限,可通過切斷燃料爐膛熄火來迅速降溫,大約30分鐘后重新點(diǎn)火.這種間歇性的燃燒一直繼續(xù)到獲得所需煮爐壓力為止,然后延長兩次燃燒之間的間隔,使壓力衰減,但平均間隔時(shí)間不能大于四小時(shí).點(diǎn)火后鍋爐汽包水位會(huì)由于熱膨脹而上升,因此必須監(jiān)視汽包液位,確?；瘜W(xué)品不要到達(dá)過熱器,避免造成嚴(yán)重?fù)p壞.鍋爐煮煉壓力大約為正常運(yùn)行壓力的一半,但一般不超過600psi.由于任何兩個(gè)設(shè)備都不可能需要同樣的清洗,因此很難制定確切的煮煉持續(xù)時(shí)問,但經(jīng)驗(yàn)表明在建議壓力和化學(xué)品濃度下持續(xù)48小時(shí)足以清洗設(shè)備.每件設(shè)備每8小時(shí)應(yīng)排污一次,總排污量相當(dāng)于l／2玻管液位計(jì)的液位差,因而每次排污量可據(jù)排污次數(shù)平均等分,在必要時(shí),排污結(jié)束后應(yīng)補(bǔ)充加水,把液位保持在安全限內(nèi).為了去除聚積在汽包內(nèi)表面的油脂,汽包應(yīng)選擇連續(xù)排污.排污結(jié)束時(shí),水位應(yīng)加到正常工作液位,并補(bǔ)充化學(xué)品,保持所需的濃度.如要去除聚積在蒸汽汽包水表面的油或脂,就要連續(xù)排污.在完成煮煉作業(yè)后,慢慢地將鍋爐冷卻到環(huán)境溫度,并排放、沖洗去除所有異物.檢查鍋爐的清潔度,并準(zhǔn)備初次運(yùn)行或運(yùn)行前的酸洗.在檢查期間如果發(fā)現(xiàn)玻管水位計(jì)污染,應(yīng)拆開清洗并重新封裝.玻管液位計(jì)和汽包之間所有接頭,以及玻管液位計(jì)配件和排放口.一定要確保暢通干凈.
三、過熱系統(tǒng)與再熱系統(tǒng)管道的噴吹
         過熱系統(tǒng)與再熱系統(tǒng)管道,在安裝結(jié)束后,其內(nèi)壁的生銹物質(zhì)及腐蝕產(chǎn)物需用高速蒸汽進(jìn)行噴吹,以保證運(yùn)行過程中的蒸汽質(zhì)量.蒸汽噴吹通常按三個(gè)階段完成：
         1、噴吹過熱器和主蒸汽管線；2、噴吹過熱器和冷的再熱管線；3、清除冷再熱管線中的盲法蘭并噴吹過熱器、再熱器和有關(guān)的蒸汽管線.
         鍋爐噴吹是在鍋爐啟動(dòng)并產(chǎn)生符合要求的蒸汽后進(jìn)行的,由于噴吹過程中工質(zhì)的消耗比較大,因此應(yīng)有足夠的給水泵容量和冷凝水存儲(chǔ).在每次噴吹期間,鍋爐汽包水位會(huì)發(fā)生比較強(qiáng)烈的波動(dòng),因此必須加以嚴(yán)格的控制.由于要松動(dòng)蒸汽管道內(nèi)側(cè)的銹皮需要明顯的溫度和速度沖擊,噴吹一般選用高速的低壓飽和蒸汽或微過熱蒸汽.排放蒸汽管道的噴吹壓力不準(zhǔn)超過臨時(shí)管道、閥門、和法蘭的設(shè)計(jì)壓力.在噴吹再熱器時(shí)尤其要注意,要保持在設(shè)計(jì)壓力之內(nèi).噴吹作業(yè)時(shí)蒸汽管道和閥門應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行連接改動(dòng),基本的流程圖和要求如圖1-2-6和圖l-2-7,為了保護(hù)汽輪機(jī)免受異物的沖擊,需臨時(shí)加設(shè)排放管道與靠近汽輪機(jī)的蒸汽管道相連接,這樣松動(dòng)的材料會(huì)排到大氣中.同時(shí)設(shè)計(jì)了一系列臨時(shí)管道和閥門以控制噴吹率.臨時(shí)管道、閥門以及法蘭必須按噴吹壓力來設(shè)計(jì).臨時(shí)大氣排放口必須加以支撐,以承受在噴吹階段產(chǎn)生的強(qiáng)烈的噴管頭反作用力.噴管頭也應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)引,避免噴吹階段高速排放的碎屑危及人員和設(shè)備.臨時(shí)排放管道至少應(yīng)和現(xiàn)有的蒸汽管道一樣大,這樣,蒸汽流才不會(huì)受到限制.
         噴吹的程序是,將鍋爐壓力提高到略低于臨時(shí)管道的設(shè)計(jì)壓力一個(gè)值,在增加燃燒率時(shí)逐步打開蒸汽調(diào)節(jié)閥,以維持噴吹期間的壓力.當(dāng)噴吹完成時(shí),在減少燃燒率時(shí)逐步關(guān)閉調(diào)節(jié)閥.為了徹底提高噴吹效率,有時(shí)將鍋爐壓力提高到略低于臨時(shí)管道的設(shè)計(jì)壓力,然后關(guān)斷燃燒,打開蒸汽調(diào)節(jié)閥,將鍋爐壓力降到比當(dāng)時(shí)飽和溫度低75F的對應(yīng)飽和壓力上,然后迅速關(guān)閉調(diào)節(jié)閥.這一過程會(huì)引起突然的溫度變化,有助于松動(dòng)蒸汽管道內(nèi)側(cè)的銹皮.由于所有的鍋爐壓力零件將承受同樣的溫度沖擊,為防止在汽包中出現(xiàn)過度的應(yīng)力,應(yīng)控制溫降不超過75F.這種沖擊式的噴吹時(shí)間有限,一次徹底的管道清洗可能需要多次噴吹.通常排放到大氣中的蒸汽顏色可用作管道噴吹作業(yè)的一個(gè)指示.與排放管道的端頭相對的拋光鋼取樣管的磨蝕反映了噴吹作業(yè)期間的碎屑去除量.每次噴吹后都要檢查取樣管的磨損程度,或者每次噴吹后予以更換.
四、鍋爐酸洗
          在新鍋爐的初次運(yùn)行期間,給水系統(tǒng)中的異物和各種腐蝕產(chǎn)物會(huì)帶人鍋爐,因此需在鍋爐水系統(tǒng)部分充注酸溶液進(jìn)行清洗.酸洗可在預(yù)運(yùn)行煮煉之后立刻進(jìn)行,或在設(shè)備經(jīng)過一至三星期的運(yùn)行后進(jìn)行.為了保證所有需要酸洗的設(shè)備都能得到酸洗,并且保護(hù)某些設(shè)備免受酸液的損壞,需在某些地方安裝臨時(shí)的管道系統(tǒng),在汽包處也要安裝臨時(shí)塑料玻管水位計(jì)酸洗開始時(shí),鍋爐省煤器、汽包和水冷壁內(nèi)首先充注除鹽水,然后對鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火操作,當(dāng)鍋爐的溫度上升至170—180F時(shí),鍋爐熄火,此后可以進(jìn)行酸洗作業(yè).在酸洗作業(yè)之前,過熱器也應(yīng)用除鹽水回充,直至水溢入汽包為止,以防止酸或含酸蒸汽引入過熱器造成損壞.本鍋爐使用5％的鹽酸進(jìn)行酸洗,其中加入了O.25％的二氟化銨抑制劑.酸溶液通過汽包下降管上酸洗接頭注入鍋爐,省煤器的充酸通過再循環(huán)管進(jìn)行.酸溶液的充注應(yīng)進(jìn)行到汽包臨時(shí)水位計(jì)中液位出現(xiàn)明顯上升并直至液位升到旋風(fēng)分離器之上為止,但要注意酸液不能進(jìn)人過熱器,否則會(huì)造成嚴(yán)重的損壞.當(dāng)酸液充人鍋爐后,任何情況下,鍋爐都不應(yīng)點(diǎn)火.汽包和其它放氣孔應(yīng)打開,以排出酸和鐵反應(yīng)生成的氫氣,在確信氫氣已消散前,要避免明火或使用會(huì)產(chǎn)生火花的電氣設(shè)備以免發(fā)生氫氣爆炸危險(xiǎn). 
           在酸液充注完成后,讓鍋爐和省煤器在溶液中浸泡大約6小時(shí),然后將酸液排出,并用除鹽水沖洗過熱器.酸液排放,在酸液排盡之后,操作鍋爐給水泵,將1個(gè)省煤器容量的水充人鍋爐,以防止給水截止閥滲漏.在用除鹽水充注漂洗鍋爐后,拆除臨時(shí)塑料玻管液位計(jì),并在500psi下,用相當(dāng)于酸溶液濃度一半的純堿中和鍋爐.為保證在省煤器中的徹底中和,將省煤器排污數(shù)次(通過打開和關(guān)閉出口聯(lián)箱上的排放閥).一般該壓力下4小時(shí)后能完成中和過程.在完成中和后,鍋爐壓力下降到20—25psi,然后排盡鍋爐中的水.在水已排干但鍋爐仍然是熱的時(shí)候：用含有亞硝酸鈉的除鹽水重新充注鍋爐.在一次浸泡之后,排干設(shè)備.這一步驟有利于清洗后鍋爐的存放,防止以后的生銹.
           新裝鍋爐經(jīng)過上述四個(gè)步驟的作業(yè)后,其管道內(nèi)部在制造、運(yùn)輸和安裝過程中形成的鐵銹及腐蝕產(chǎn)物即全部清除干凈,在必要的檢查完畢之后,可以準(zhǔn)備鍋爐的正常運(yùn)行.

工業(yè)鍋爐在電力、化工、輕工等部門普遍用作發(fā)電和生產(chǎn)蒸汽，企事業(yè)單位用于生活的就更多了。確保工業(yè)鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)、保障人民的生活需要有著很重要的意義。
對工業(yè)鍋爐運(yùn)行的要求是：
首先要保質(zhì)保量地安全供汽，其次也要求鍋爐設(shè)備在安全的條件下經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)。 
影響工業(yè)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的因素很多，一方面是由于鍋爐設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢修不當(dāng)引起的。一臺(tái)鍋爐，如果設(shè)計(jì)不好，制造安裝又欠佳，當(dāng)然不能達(dá)到安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。另一方面則完全是由于運(yùn)行上的原因所造成的，例如起動(dòng)時(shí)不按操作規(guī)程進(jìn)行，平時(shí)鍋爐技術(shù)管理工作較差，尤其是停爐后不注意保養(yǎng)，有的鍋爐內(nèi)的水沒有排放干凈，有的爐內(nèi)的爐水沒有清理，有的鍋爐房內(nèi)水、垃圾成堆，人都無法進(jìn)入。
鍋爐停用后，外界空氣就會(huì)大量進(jìn)入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)，此時(shí)鍋爐雖已放水，但在鍋爐金屬表面上總是附著一層水膜，空氣中的氧便溶解在此水膜中，以致達(dá)到飽和狀態(tài)，所以很容易引起溶解氧的腐蝕，其腐蝕速度一般要比運(yùn)行期間快得多。如果鍋爐金屬表面上有能溶于水膜的鹽垢時(shí)，則腐蝕性更強(qiáng)烈。實(shí)踐證明，產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕的鍋爐多是停爐期間形成，而在運(yùn)行中又發(fā)展所造成的。 因此，在停爐期間采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)方法，對防止鍋爐腐蝕，確保安全運(yùn)行、延長鍋爐的使用壽命，有著重要的意義。

1、根據(jù)用汽情況可提前一小時(shí)停止供煤，待停止用汽后依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排，把煤斗內(nèi)多余的煤扒出來，打開爐排，把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機(jī)清理完，未燃盡的煤要回收。 
2、關(guān)閉主汽閥，打開排汽閥，待壓力降到0.15MPa時(shí)調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位，關(guān)閉排汽閥。（利用余壓采用壓力保養(yǎng)方法） 
3、停爐后關(guān)閉鍋爐總電源，仔細(xì)檢查好鍋爐房的水、電、汽閥門等，做好相關(guān)記錄，搞好崗位衛(wèi)生。 
這只是一種常見的停爐方法，停爐分很多種，每種形式的停爐都有不同的操作，一般停爐分為以下幾種：熱態(tài)備用停爐，冷態(tài)備用停爐，長期停爐（一個(gè)月以上），檢修停爐，故障停爐等

鍋爐缺水事故的象征：
1、發(fā)出低水位報(bào)警信號(hào)。
2、各水位表指示降低，就地水位計(jì)降低或看不到水位。
3、給水流量不正常的小于蒸汽流量（當(dāng)水冷壁管或省煤器管損壞時(shí)相反）
4、缺水嚴(yán)重時(shí)，主汽溫升高。
鍋爐缺水的原因：
1、給水自動(dòng)失靈。
2、監(jiān)視水位不當(dāng)或誤操作。
3、給水閥門故障。
4、水位計(jì)指示偏高，發(fā)生誤操作。
5、給水泵故障，給水壓力下降。
6、排污門嚴(yán)重泄漏，水冷壁、省煤器管爆破。
鍋爐缺水時(shí)的處理：
1、當(dāng)發(fā)出低水位報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)查看水位表和有關(guān)表計(jì)，做出正確判斷。
2、如給水自動(dòng)失靈，應(yīng)改手動(dòng)并加大給水并聯(lián)系熱工處理，如有排污工作應(yīng)立即停止。
3、若給水壓力低，應(yīng)提高給水壓力，同時(shí)適當(dāng)降低汽壓或降低給水溫度。
4、如采取上述措施無效，應(yīng)立即匯報(bào)值長，降低鍋爐負(fù)荷。
5、如汽包水位繼續(xù)下降到-300mm，延時(shí)1秒，MFT保護(hù)動(dòng)作，按緊急停爐處理。
6、缺水原因查明消除后，經(jīng)全面檢查認(rèn)為鍋爐無損壞時(shí)，按值長令緩慢上水重新點(diǎn)

　　運(yùn)行過程中，當(dāng)外界負(fù)荷變化時(shí)，需要調(diào)節(jié)燃料量來改變蒸發(fā)量，首先要調(diào)節(jié)風(fēng)量而后調(diào)節(jié)燃料量，以滿足燃料燃燒對空氣的需要量。鍋爐升負(fù)荷時(shí)，先增加引風(fēng)→再增加送風(fēng)→增加燃料，鍋爐降負(fù)荷時(shí)，先減燃料→再減送風(fēng)→再減引風(fēng)，維持最佳過?？諝庀禂?shù)，以保持良好的燃燒和較高的熱效率。 
大容量電站鍋爐除裝有煙氧表外，還裝有空氣流量表二次風(fēng)流量，磨煤機(jī)通風(fēng)量，輸送風(fēng)量(一次風(fēng)量)，可按煙氧表或按最佳過?？諝庀禂?shù)確定不同負(fù)荷時(shí)應(yīng)供給的空氣量進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
　　對未裝空氣流量表的鍋爐，一般省煤器后均裝有煙氧表，運(yùn)行中可根據(jù)燃燒調(diào)整試驗(yàn)確定的不同負(fù)荷時(shí)最佳煙氧量來調(diào)節(jié)送風(fēng)量，當(dāng)煙氧表損壞檢修時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)控制送風(fēng)機(jī)電

1、鍋爐汽溫的調(diào)節(jié)方法.
過熱汽溫的調(diào)節(jié),一般多采用噴水減溫器來進(jìn)行調(diào)節(jié);再熱汽溫的調(diào)節(jié)一般使用煙氣側(cè)調(diào)節(jié)方式,只有在再熱器嚴(yán)重超溫時(shí)才采用事故噴水.
2、虛假水位
“虛假水位”就是暫時(shí)不真實(shí)的水位.當(dāng)汽包壓力突然降低時(shí),由于爐水飽和溫度下降到相對應(yīng)壓力下的飽和溫度而放出大量熱量來自行蒸發(fā),于是爐水內(nèi)氣泡增加,體積膨脹,使水位上升,形成虛假水位.
當(dāng)汽包壓力突然升高,則對應(yīng)的飽和溫度提高,一部分熱量被用于爐水加熱,使蒸發(fā)量減少,爐水中氣泡減少,體積收縮,促使水位下降,同樣形成虛假水位.
3、什么情況下壓力突變？(突然升高或突然降低)
1、負(fù)荷突變;2、滅火;3、安全門動(dòng)作;4、燃燒不穩(wěn)等
燃燒不穩(wěn)以及滅火當(dāng)然是鍋爐自己的事情了,屬于內(nèi)擾.如果是汽輪機(jī)突然增加負(fù)荷,或突然甩負(fù)荷,當(dāng)然是外擾引起了壓力波動(dòng),出現(xiàn)虛假水位就是外擾造成的了.
4、煙氣側(cè)影響過熱汽溫的因素？(分析)
⑴燃料量及爐膛出口處煙溫的影響：燃料量增加,爐膛出口煙溫和煙氣量都增加,從而過熱器的傳熱溫差Δt和傳熱系數(shù)K也都增大,傳熱量Q增加,過熱汽溫上升.
⑵燃煤水份變化的影響：當(dāng)燃煤水份增加時(shí),煤的發(fā)熱量減少,為了保證蒸發(fā)量不變,必須增加燃料量,導(dǎo)致過熱汽溫上升.
⑶風(fēng)量變化的影響：送風(fēng)量或漏風(fēng)量增加時(shí),爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)增大,爐膛溫度下降,爐內(nèi)輻射傳熱減弱,爐膛出口煙溫上升;另一方面,空氣量增加,煙氣量增加,傳熱系數(shù)增大,過熱汽溫上升.
5、燃燒器投停方式和負(fù)荷分配原則 
為了保持良好的為焰中心位置,避免火焰偏斜,一般投入運(yùn)行的各燃燒器的負(fù)荷應(yīng)盡量分配均勻、對稱.投停燃燒器時(shí)的原則：⑴只有在為了穩(wěn)定燃燒以適應(yīng)負(fù)荷需要和保證鍋爐參數(shù)的情況下才停用燃燒器;⑵停上投下;⑶分層停用,對角停用,定時(shí)切換;⑷先投后停,穩(wěn)定燃燒.
6、為什么說制粉系統(tǒng)在啟、停過程中要注意防爆？實(shí)際過程中采取哪些措施防爆？ 
制粉系統(tǒng)在啟、停過程中,煤粉濃度變化較大,煤粉濃度接近或達(dá)到危險(xiǎn)濃度的機(jī)會(huì)較多,爆炸的可能性較大.在啟、停過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值;停用制粉系統(tǒng)時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)部積粉抽盡,避免煤粉沉積;設(shè)計(jì)和安裝過程中,避免系統(tǒng)內(nèi)部形成死角,造成積粉、積煤;安裝防爆門,以免爆炸發(fā)生后損壞設(shè)備.
7、冷態(tài)啟動(dòng)如何保護(hù)設(shè)備 
1.對水冷壁的保護(hù)：在點(diǎn)火初期,水冷壁受熱偏差大,水循環(huán)不均勻,由于各水冷壁管存在溫差,故會(huì)產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成水冷壁損壞.保護(hù)措施有：(1)加強(qiáng)水冷壁下聯(lián)箱放水,促進(jìn)水循環(huán)的建立;(2)維持燃燒的穩(wěn)定和均勻;(3)點(diǎn)火前投入底部加熱裝置.
2.對汽包的保護(hù)：點(diǎn)火前進(jìn)水和點(diǎn)火升壓時(shí)汽包壁溫差大.保護(hù)措施有：加強(qiáng)水冷壁下聯(lián)箱放水,促進(jìn)水循環(huán)的建立;(2)維持燃燒的穩(wěn)定和均勻;(3)點(diǎn)火前投入底部加熱裝置.(3)按規(guī)程規(guī)定控制進(jìn)水速度和水溫;(4)嚴(yán)格控制升溫升壓速度.
3.對過熱器的保護(hù)：初期控制過熱器進(jìn)口煙溫,在升壓過程中控制出口汽溫不超限.
4.對再熱器的保護(hù)：再熱器主要通過旁路流量來冷卻,但采用一級(jí)大旁路系統(tǒng)必須控制再熱器進(jìn)口煙溫,否則再熱器可能超溫.
5.省煤器的保護(hù)：省煤器再循環(huán).

8、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意什么問題？ 
1.正確點(diǎn)火：充分通風(fēng)后先投點(diǎn)火裝置,然后投油槍;
2.對角投用火嘴,及時(shí)切換,力求火焰均勻;
3.調(diào)整引送風(fēng)量,爐膛負(fù)壓不宜過大;
4.監(jiān)視排煙溫度,防止二次燃燒;
5.盡量提高一次溫,根據(jù)不同燃料合理送入二次風(fēng),調(diào)整兩側(cè)煙溫差;
6.操作中做到制粉系統(tǒng)開停穩(wěn)定;給煤機(jī)下煤量穩(wěn)定;給粉機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定;風(fēng)煤配合穩(wěn)定;氧量穩(wěn)定;汽壓汽溫上升穩(wěn)定;升負(fù)荷穩(wěn)定.
7.嚴(yán)格控制升溫、升壓速度,控制汽包壁溫差≯40℃
8.盡量增加蒸汽流通量,監(jiān)視各管壁溫度不超限

9、直流鍋爐啟動(dòng)有什么特點(diǎn)？ 
1.需要專門的啟動(dòng)旁路系統(tǒng);
2.啟動(dòng)前鍋爐要建立啟動(dòng)壓力和啟動(dòng)流量;
3.直流鍋爐的啟動(dòng)必須進(jìn)行系統(tǒng)水清洗：(1)冷態(tài)清洗;(2)熱態(tài)清洗.清洗的目的是洗去系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì),提高汽水品質(zhì);
10、汽包鍋爐啟動(dòng)過程中哪些部件需要保護(hù)？怎樣保護(hù)？ 
汽包鍋爐在啟動(dòng)過程中就對汽包、水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器等設(shè)備進(jìn)行保護(hù).對汽包的保護(hù)：⑴嚴(yán)格控制上水溫度、上水速度;⑵嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差和內(nèi)、外壁溫差不超過規(guī)定值;⑷嚴(yán)格控制升溫、升壓速度.水冷壁的保護(hù)：⑴正確選擇和適當(dāng)輪換點(diǎn)火油噴嘴或燃燒器,使水冷壁受熱均勻;⑵保證水冷壁各部膨脹均勻,對膨脹較小的水冷壁下聯(lián)箱進(jìn)行適當(dāng)放水;⑶在點(diǎn)火初期,將鄰爐蒸汽引入下聯(lián)箱進(jìn)行加熱,加快水循環(huán)的建立.過(再)熱器的保護(hù)：⑴點(diǎn)火時(shí)燃料量的增長速度不能太快;⑵保持火焰中心不偏斜,充滿度好;⑶開啟疏水門,及時(shí)疏水;⑷降低火焰中心,控制爐膛出口煙.