鍋爐升火：1.鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件管道）關(guān)閉排污閥,打開壓力表旋塞讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出.2.將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi),進(jìn)水溫度一般不高于40℃,當(dāng)水位達(dá)到水位表最低位置時(shí)關(guān)閉給水閥,待水位穩(wěn)定后,觀察水位有否降低,然后補(bǔ)充到正常水位.3.升火時(shí),開啟引火門,在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴(yán)禁鐵釘帶入）引燃,開大煙氣調(diào)節(jié)門,增強(qiáng)自然通風(fēng),引燃物燃燒后,調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷的開啟引風(fēng)機(jī),待引燃物燃燒旺盛后開始手工填煤,在觀火孔處觀察著火情況,適當(dāng)進(jìn)行撥火,待煤能連續(xù)著火后,調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量,爐膛負(fù)壓維持在0.1-0.2兆帕,使燃燒逐漸正常.4.升火時(shí)溫度增加不宜太快,避免各部分因受熱不均而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力,影響鍋爐壽命,初次升火從冷爐到蒸汽壓力升至工作壓力的時(shí)間以3-4小時(shí)為宜,以后升火時(shí)除有特殊情況需急用氣外,冷爐不短于2小時(shí),熱爐不少于1小時(shí).5.升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位,因?yàn)榧訜岷笏痪€上升,如超過最高水位線時(shí)應(yīng)排污.6.當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí),即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗壓力表、彎管和水位表,當(dāng)蒸氣壓升到0.2-0.3兆帕?xí)r,檢查人孔蓋及手孔蓋以及排污閥是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象擰緊螺栓.7.當(dāng)鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時(shí),應(yīng)?注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行.
鍋爐供汽：當(dāng)鍋內(nèi)氣壓接近工作壓力,準(zhǔn)備向外供汽,供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位,供汽時(shí)爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定.供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥緩緩開啟,讓微量蒸汽進(jìn)行暖管,同時(shí)將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等情況決定,一般不少于10分鐘,暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)立即停止暖管,并消除故障和缺陷,待管路已熱,管路上冷凝水逐步減少后,方可全開總汽閥.開啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查.總汽閥安全開啟后,應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn),鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件、閥門、儀表有無漏汽情況,工作是否正常,為了防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位超過水位計(jì)玻璃板,同時(shí)總汽閥全開后,為防止熱賬冷縮應(yīng)回關(guān)1圈,在燃燒穩(wěn)定情況下即可達(dá)到額定出力.
正常運(yùn)行：鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到,鍋爐內(nèi)水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定,保持鍋爐房?jī)?nèi)的整潔,做好交接班工作,加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察,確保安全可靠,防止事故發(fā)生,注意節(jié)約用煤,司爐工應(yīng)定期總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn),不斷提高運(yùn)行水平. 1.給水要求：鍋爐給水需進(jìn)行處理,給水總硬度≤0.03mmol/L. 2.鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化,使其水位保持在正常水位的范圍內(nèi),不得高于最高或低于最低水位,水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象,如水面靜止不動(dòng),則水位表內(nèi)可能有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗. 3.水位表：水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm.應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標(biāo)記.每班至少?zèng)_洗水位表一次,使水位表玻璃保持經(jīng)常清潔,確保水位清晰正確,如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水應(yīng)上緊填料.如玻璃模糊不清或水位看不明確,雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時(shí),應(yīng)予更換,每臺(tái)鍋爐裝有二個(gè)水位表,若其中一個(gè)發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)立即進(jìn)行修理,如二個(gè)同時(shí)損壞,應(yīng)立即臨時(shí)停爐,直至兩個(gè)水位表恢復(fù)正常后方可運(yùn)行. 4.給水設(shè)備：⑴.所有給水泵是否正常,應(yīng)在交接班時(shí)開車檢查,如有故障立即進(jìn)行修理.⑵.鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門細(xì)水常流現(xiàn)象. 5.蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化,盡量保持鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定,勿時(shí)汽壓超過最高許可工作壓力. 6.壓力表：壓力表彎管每班中沖洗一次,觀察壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即停爐修理或更換,壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定. 7.安全閥：注意安全閥的啟閉是否正常,為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住,應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄,做排汽試驗(yàn),每隔2-4星期應(yīng)升高一個(gè)氣壓,做排汽試驗(yàn)以效驗(yàn)安全閥. 8.排污閥：（每班排污一次） 9.正常操作： ⑴.爐膛內(nèi)正常燃燒工況應(yīng)是火床平整,火焰密而均勻呈亮黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃燼段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淡灰色,爐膛負(fù)壓應(yīng)在19.6-29.4帕,蒸發(fā)量在2噸/時(shí)左右,排煙溫度在160℃-180℃之間. ⑵.必須不斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行,保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定,用汽部門應(yīng)于鍋爐房加強(qiáng)聯(lián)系,用汽量有變化時(shí),最好能提前半小時(shí)通知司爐工,當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí),先增加引風(fēng)再增加送風(fēng),然后加快爐排速度,必要時(shí)可以增加煤層厚度.當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí),先減慢爐排速度,然后減少送風(fēng),再減少引風(fēng),必要時(shí)可以減薄煤層厚度.增減鼓引風(fēng)量主要通過開大或關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到,調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)保持爐膛負(fù)壓19.6-29.4帕. ⑶.鍋爐宜燒煙煤,亦可燃劣質(zhì)煙煤,或煙煤和無煙煤混燒,以煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時(shí)為最佳,不宜燒煤屑（0-5毫米）燃用的煤最好能過篩,最大煤塊尺寸不超過30毫米,煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時(shí),煤在吊入煤斗前應(yīng)分層打堆燒水,混合均勻,切忌鐵器入爐卡住爐排. ⑷.燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān),大部分燃料在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下,其燃料層厚度不應(yīng)超過70-100毫米,一般對(duì)煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為90-120毫米,煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時(shí),煤層厚度建議為100-130毫米,雨天煤濕時(shí)采用厚煤層慢速燃燒.爐排速度可通過調(diào)速箱來達(dá)到. ⑸.煤層厚度經(jīng)過調(diào)整后,不宜多動(dòng),只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動(dòng)時(shí)才可以改變煤層厚度. ⑹.煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時(shí)排除煤斗內(nèi)搭橋的現(xiàn)象. ⑺.燃料的水分越高,著火準(zhǔn)備時(shí)間越長(zhǎng),對(duì)于高揮發(fā)的燃料（煙煤）為了防止煤閘門下面燃燒,煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會(huì)在煤斗內(nèi)搭橋,一般能手捏能結(jié)成松團(tuán)為宜,含水量在10%~12%之間,除單一燒無煙煤不需澆水外,凡燒煙煤或劣質(zhì)煤與無煙煤混燒時(shí),均需事先打堆澆水. ⑻.當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒,否則容易燒壞煤閘門,如果燃料距離煤閘門2.4米處才開始著火就算“脫火”. ⑼.若發(fā)現(xiàn)在煤閘門下面燃燒,可對(duì)燃煤適當(dāng)增加澆水量,并加快爐排速度. ⑽.發(fā)生“脫火”時(shí),可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已經(jīng)燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上,或投入木柴加速其著火. ⑾.煤層應(yīng)在爐排尾部老鷹鐵前0.5米左右處燃燒完畢,灰渣呈暗紅色,在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層,防止?fàn)t排直接暴露在火光之下,應(yīng)經(jīng)常注意,如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燒完的碳）堆積的老鷹鐵上應(yīng)立即撥火（把紅火向前堆）讓其充分燃燒盡. ⑿.發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦,焦塊不得大于300毫克,以保證讓其灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī),發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)調(diào)換煤種,若前拱下側(cè)墻結(jié)焦應(yīng)開啟點(diǎn)火門進(jìn)行打焦. ⒀.當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí),應(yīng)撥平,消除火口,保證火床平整. ⒁.應(yīng)該避免長(zhǎng)時(shí)間的壓火,因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻,可能帶來如下弊?。?1、爐排容易過熱而可能損壞. 2、爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲,爐排長(zhǎng)銷卡住.3、爐排長(zhǎng)銷發(fā)生彎曲.短時(shí)間（1-2小時(shí)內(nèi)）壓火應(yīng)將煤層來離開煤閘門100毫米,防止燒壞煤閘門. ⒂.運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查,爐排如有卡住發(fā)生調(diào)速箱負(fù)荷超載,安全離合器跳動(dòng),達(dá)到自動(dòng)保護(hù)作用,此時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行. ⒃.爐排卡住可能由下列原因引起：1、爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母緊松相差太多,致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏.2、爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住.3、由于鐵的物件,爐排片的碎塊,沉頭螺釘脫落把爐排片卡住.4、大塊結(jié)焦而增加的阻力. ⒄.爐排之間的松緊程度一般串好后左右兩方面有間隙總和約10毫米,過緊會(huì)造成爐排拱起,容易卡住,過松漏煤屑多亦不好,對(duì)于已裝好的爐排可在冷態(tài)下調(diào)緊調(diào)節(jié)螺母,使?fàn)t排不會(huì)在鏈輪軸處拱起,如仍有拱起現(xiàn)象,可沿縱向抽掉一列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當(dāng)?shù)南蛲庖?然后在調(diào)緊調(diào)節(jié)螺母,其調(diào)節(jié)程度以不拱起為止,亦不宜過緊,在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)如有拱起現(xiàn)象,仍可收緊調(diào)節(jié)螺母,拉緊鏈條爐排,以消除拱起現(xiàn)象為止,調(diào)緊和放松時(shí)左右距離必須相等,使調(diào)緊一致,消除跑偏. ⒅.爐排調(diào)風(fēng)窗一般情況下首尾窗全關(guān),中間幾窗全開,只有在升火和燃料著火困難的情況下,才適當(dāng)打開首窗,當(dāng)發(fā)生滿膛火,焦碳在老鷹處還未燃盡時(shí),才能打開尾窗. ⒆.燃燒多灰分的燃料時(shí),螺旋出渣機(jī),應(yīng)連續(xù)開動(dòng)出渣,出渣機(jī)筒內(nèi)水位應(yīng)保持在探水棒水位變動(dòng)范圍以內(nèi),防止高溫煤渣掉進(jìn)出渣機(jī)內(nèi)引起變形,同時(shí)起到水封作用,防止冷風(fēng)漏入爐膛. ⒇.落灰斗里的碎屑可回收,和煤攪拌后繼續(xù)燃燒. 10、鍋爐房?jī)?nèi)清潔⑴鍋爐房應(yīng)保證整潔,鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物.⑵注意室內(nèi)照明,水位表,壓力表應(yīng)使司爐工清楚觀察,經(jīng)常巡視鍋爐周圍,檢查鍋爐及附屬零件是否正常.⑶調(diào)速箱及鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔,防止煤屑堆積滲入機(jī)件內(nèi)部影響正常工作. 11、交接班:為了保證每班安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,司爐工在交接班時(shí),要切實(shí)做好以下工作：⑴接班的司爐工,要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房,做好接班準(zhǔn)備.⑵交班的司爐工要做到：①鍋爐蒸汽壓力和水位正常.爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定.②各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常.③鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠.④鍋爐房清潔整齊,燈光明亮,⑤交接班雙方要做到交得徹底,接的認(rèn)真,同時(shí)將交接班中的情況和問題記入運(yùn)行記錄薄. |
