生物質(zhì)鍋爐實(shí)踐中排煙溫度的下降又受到機(jī)組負(fù)荷及外界氣溫的影響，總結(jié)實(shí)踐，生物質(zhì)鍋爐焚燒調(diào)整下降排煙溫度的具體排控制調(diào)整辦法主要包括以下幾個方面：
1、火焰中心位置的調(diào)整。生物質(zhì)鍋爐正常運(yùn)行時，在保證再熱器溫等參數(shù)正常情況下，可適當(dāng)增加下層焚燒器的出力，減少上層焚燒器的出力，下降火焰中心，改變輻射吸熱量和對流吸熱量的比例，從而達(dá)到調(diào)整排煙溫度的目的。盡量多投入下排粉嘴，下排二次風(fēng)可開小上排二次風(fēng)可開大些，以下降火焰中心。
2、加強(qiáng)生物質(zhì)鍋爐一二次風(fēng)的合作，風(fēng)粉的合作，一次風(fēng)壓不宜過大，在保證磨煤機(jī)出力及磨煤機(jī)不堵塞的情況下，適當(dāng)下降一次風(fēng)壓有利于排煙溫度的下降。
3、在保證磨煤機(jī)及焚燒器安全的基礎(chǔ)上，盡量提高磨煤機(jī)出口一次風(fēng)溫度，有利于下降排煙溫度（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：磨煤機(jī)出口溫度每提高5℃，可使排煙溫度下降3——4℃）。
4、調(diào)整煤粉細(xì)度，下降火焰中心會使排煙溫度有所下降。
5、通過改變生物質(zhì)鍋爐氧量及過量空氣系數(shù)。在保證煤粉焚燒完全的基礎(chǔ)上，適當(dāng)下降爐膛出口氧量，可使排煙溫度下降。
6、合理配風(fēng)，適當(dāng)改變兩邊風(fēng)機(jī)出力，設(shè)法消除兩邊煙溫偏差。
7、及時清除生物質(zhì)鍋爐各處結(jié)焦結(jié)渣，保證省煤器鄰近聲波吹灰器的可靠性，并對空氣預(yù)熱器的堵塞及時進(jìn)行消除。認(rèn)真執(zhí)行定時工作，加強(qiáng)受熱面吹灰，避免受熱面積灰可使排煙溫度大大下降。
8、盡力消除制粉系統(tǒng)、空預(yù)器及爐本體各處漏風(fēng)。保持正常的爐膛負(fù)壓，爐膛壓力過負(fù)會使生物質(zhì)鍋爐漏風(fēng)加大。
9、通過改變爐膛負(fù)壓。白天可以控制在規(guī)定的數(shù)值以內(nèi)，夜班自己可以調(diào)的小點(diǎn)，但為了現(xiàn)場的衛(wèi)生和減少不必要的麻煩，還是保留點(diǎn)負(fù)壓，可采用微負(fù)壓焚燒，改變固體燃料的著火時間。
10、通過改變生物質(zhì)鍋爐一、二次風(fēng)剛性，改變爐膛內(nèi)火焰長度及煙氣在爐膛內(nèi)的滯留時間，進(jìn)行排煙溫度的調(diào)整。
11、穩(wěn)定焚燒，保持汽溫汽壓在額定范圍內(nèi)。
12、按規(guī)定進(jìn)行定時排污接連排污，以保證給水質(zhì)量合格，可減少熱阻，下降排煙溫度。
13、保持生物質(zhì)鍋爐制粉系統(tǒng)的出力運(yùn)行，盡量少啟用制粉系統(tǒng)或避免倒換制粉系統(tǒng)。
14、受熱面安置。生物質(zhì)鍋爐設(shè)計(jì)時，對爐膛沾污系數(shù)很難估計(jì)，使得受熱面安置不合理，或結(jié)構(gòu)不佳，造成受熱面吸熱缺乏，導(dǎo)致生物質(zhì)鍋爐排煙溫度高。可增加省煤器管排，或?qū)⑹∶浩鞴夤芨某肾捚?、肋化式省煤器，增加省煤器的吸熱量，下降排煙溫度?/p>
