導(dǎo)熱油鍋爐是一種以有機(jī)熱載體為介質(zhì)的加熱爐，導(dǎo)熱油鍋爐與蒸汽鍋爐相比具有高溫低壓、安全穩(wěn)定、節(jié)能高效的特點(diǎn)。隨著工業(yè)和科技的發(fā)展與進(jìn)步，導(dǎo)熱油鍋爐有了更廣泛的應(yīng)用。
雖然導(dǎo)熱油鍋爐是在較低壓力下運(yùn)行，但其介質(zhì)傳導(dǎo)的溫度高，故其具有易燃易爆的安全隱患。所以在導(dǎo)熱油鍋爐的設(shè)計(jì)當(dāng)中，導(dǎo)熱油的流量控制是其至關(guān)重要的一環(huán)，關(guān)系著導(dǎo)熱油鍋爐的傳熱效率、積碳、安全等問題。
下面我們就詳細(xì)介紹一下導(dǎo)熱油鍋爐流量控制的重要性和必要性。
1.導(dǎo)熱油流量對其流動狀態(tài)的影響
導(dǎo)熱油在盤管內(nèi)流動的時候會形成邊界層，當(dāng)導(dǎo)熱油的邊界層過厚時，邊界層的溫度會大大高于導(dǎo)熱油的主流溫度，從而使得導(dǎo)熱油的邊界層超高溫。當(dāng)溫度高于導(dǎo)熱油的許用溫度時，會加速導(dǎo)熱油分解，碳化后附著于油管內(nèi)壁，從而進(jìn)一步影響導(dǎo)熱油的傳熱與流動性能。
根據(jù)《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第九條規(guī)定，必須保證受熱面管中有機(jī)熱載體的流速，輻射受熱面不低于2m/s，對流受熱面不低于1.5m/s。
所以，導(dǎo)熱油的流速理論上越高越好。但是，導(dǎo)熱油的流速增高對于泵的動力要求就會大大提高，這樣設(shè)備的制作成本會進(jìn)一步的提高，使用過程中也會加大電能的損耗，不符合節(jié)能減排的要求，而且流速過高的話，也會加速對管內(nèi)壁的磨損或振動。
2.導(dǎo)熱油流量對導(dǎo)熱油結(jié)焦碳化的影響
導(dǎo)熱油在長期運(yùn)行過程中容易產(chǎn)生碳化結(jié)焦等問題。導(dǎo)熱油的流速越低，流量越小，結(jié)焦速度越快，結(jié)焦層過厚的話，會進(jìn)一步的降低熱傳遞的效率。但是，由于生產(chǎn)工藝所需要的溫度保持不變，加熱爐管的溫度會急劇上升，嚴(yán)重時會引起爐管的鼓包、破裂，最終將導(dǎo)熱油管燒穿，從而引起導(dǎo)熱油鍋爐的著火、爆炸，甚至造成嚴(yán)重的事故。
綜上，在日常操作使用導(dǎo)熱油鍋爐的過程當(dāng)中，一定要注意按照規(guī)范操作，定期維護(hù)保養(yǎng)，避免危險(xiǎn)和事故的發(fā)生。
